Производительность Q, т/ч, рассчитывается из выражения

Q= 153/( θ +24)γ n α φ D3, (1)

Где θ - угол естественного откоса материала, град; γ – насыпная плот­ность материала, т/м3; п – частота вращения барабана, мин-1; α – угол наклона барабана, град; φ - коэффициент заполнения барабана, доли ед.; D – диаметр барабана в свету, м.

При известной (заданной) производительности диаметр барабана су­шилки определяется как функция производительности:

D= 3Q(θ+24)/153γ n α φ . (2)

Время, мин, пребывания материала в сушилке

τ = 0,308 (θ + 24)L/Dnα, (3)

Где L – длина печи, м.

L=τν, (4)

Где v – скорость движения материала в барабане, м/мин.

Из формул 3 и 4 получаем:

V =Dnα/ 0,308(θ + 24) (5)

Коэффициент заполнения материалом барабана, доли ед.,

φ=Q/γv0,785D2β, (6)

Где β – коэффициент разрыхления материала, в расчетах принимается равным 0,6.

Частота вращения барабана сушилки, мин-1,

N = Q(θ + 24)/153 γ α φ D3 (7)

Необходимый объем барабана из условий расчета сушки материа­ла, м3,

V=Q(R1-R2)/ω, (8)

Где R1 – количество воды в исходном материале, кг/кг твердого; R2 – количество воды в конечном продукте, кг/кг твердого; R2, R1 определяются из условия влажности поступающего материала и требуемого после сушки; ω – напряженность сушки по испаряемой влаге, кг/(м3.ч); принимается по результатам практических данных,, в зависимости от материала, подвергающегося сушке, влажности началь­ной и конечной, температуры газов, крупности, для рассматривае­мых условий принимается 30 – 40.

Мощность привода барабана, кВт,

N= (0,104D3Lγφ0.88n) +0,513 µmdn, (9)

Где µ – коэффициент трения в подшипниках; т – масса барабана, т; d – диаметр подшипника, м.