Производительность Q, т/ч, молотковых дробилок

Q=N/E (1)

Где Е – удельный расход электроэнергии, кВтч/т, т. е. установленная мощность, отнесенная к часовой производительности, определяется по формуле

E=3,65/K Lg100 RSK-Lg100/ RSH (2)

Где К – коэффициент размолоспособности (для известняка ~ 0,3, бентонита ~ 0,8-1,0); R5н, R5к – остаток на сите 5 мм соответственно в исходном материале и продукте дробления, %.

Для практического использования в таблице 2 приведены результаты расчета R5.

Таблица 2

Суммарный остаток на сите 5 мм при различной крупности материала

Расчетную мощность, кВт, электродвигателя привода ротора можно определить с достаточной точностью по формулам:

N=(0,15÷0,21) D2Ln (3)

Где значение 0,15 принимается для дробилок с диаметром 1300 мм и менее; 0,21 – для дробилок с диаметром более 1300 мм; D и L – диаметр и длина ротора, м;

Частота вращения ротора п, мин-1, будет

N=ν60/πD (4)

Принимая по практическим данным окружную скорость для молотковых дробилок v = 50÷70 м/с

1.8 Расчет основных параметров двухвалковой зубчатой дробилки

Производительность дробилки Q, т/ч, пропорциональна площади отверстия F и окружной скорости ν

Q=3600μFνδ (1)

F=Lb (2)

Где L – длина валка, м; b – ширина щели между валками, м; µ- коэффициент разрыхления, принимается в зависимости от размера дробленого продукта, µ=0.33÷0,0005d (d, мм); δ – средняя плотность, т/м3 (для бентонита 0,1-1,0 т/м3).

Частота вращения валков, мин-1,

N=60ν/πD (3)

Или

N=60(1,5÷3.5)/πD (4)

Мощность электродвигателя, кВт, валков пропорциональна длине валков и окружной скорости:

N= K 0 Lν (5)

Или

N=( К0 LπDn)/60=KLDn (6)

Где К=0.85 для зубчатых валков.