Цель работы: Изучение оборудования для дробления, сушки и помола добавок, расчет их основных параметров.

Оборудование: Макеты молотковой, зубчатой дробилки, барабанной сушилки и шаровой барабанной мельницы

1. Теоретическая часть

Дробление поступающих на фабрику окомкования шихтовых мате­риалов осуществляется в реверсивных и нереверсивных молотковых однороторных дробилках (кусковый известняк), самоочищающихся молотковых дробилках (бентонит), двухвалковых зубчатых дробил­ках (бентонит).

1.1 Молотковые однороторные дробилки

На рис. 1 и 2 изображены общие виды нереверсивной и реверсивной молотковых дробилок соответственно, применяемых для дробления кускового известняка крупностью 0 – 80 мм, имеющего крепость 10 – 20 по шкале Протодьяконова. В таблице 1 представлены технические характеристики однороторных молотковых дробилок.

Дробилки серийно изготавливаются заводами Минтяжмаша (СМ 1705), Минэнергомаша (ДМРЭ 10х10,,ДМРИЭ 14,5x13), Минстройдормаша (ДМЭ 17x14,5) по ГОСТ 7090-72.

Дробилка состоит из корпуса, футерованного сменными стальными броневыми плитами 3. Корпус изготавливается из стальной отливки или сварным и состоит из верхней 1 и нижней 2 частей, соединенных болтовым креплением для удобства замены ротора. В корпусе имеются люки 4, через которые производится замена молотков и секций колосниковых решеток. Ротор молотковой дробилки состоит из трех частей: вала 5, установленного в двух выносных опорах 6 в подшипниках скольжения 7 или качения 8; набора дисков 9, разделяемых шайбами 10, и комплекта молотков 11, шарнирно укреп­ленных на дисках.

Вращение ротора осуществляется от электродвигателя 12, соединенного с валом посредством упругой муфты 13.

Рис. 1. Дробилка молотковая однороторная нереверсивная:

1 - верхняя часть; 2 - нижняя часть; 3 - плиты броневые; 4 - люки; 5 - вал; 6 - опора выносная; 7 - подшипник скольжения; 5 - подшипник качения; 9 - набор дисков; 10 - шайба; 11 - молотки; 12 - электродвигатель; 13 - муфта упругая; 14 - решетка колосниковая; 15 - приспособление для регулировки зазора

Рис. 2. Дробилка молотковая однороторная реверсивная

Для получения дробленого продукта заданной крупности дробилки снабжены съемной колосниковой решеткой 14, которая имеет приспособление 15 для возможности регулирований зазора между окружностью, описываемой молотками, и решеткой. Для этого балку, в которой закреплены колос­ники, изготавливают из двух поло­вин, поворачивающихся на шарни­рах, шарниры укреплены внутри экс­центрических втулок, поворотом ко­торых регулируется необходимый за­зор. Колосники имеют трапециидальное сечение для лучшего прохожде­ния материала. Для обеспечения вы­сокой стойкости броневые плиты, молотки, колосники изготавливают из марганцовистых сталей, напри­мер марки 110ГЛ. Иногда молотки 3 изготавливают из конструкционных я сталей, а рабочие поверхности наплавляются твердым сплавом.

В зависимости от крупности и крепости дробимого материала молотки имеют массу 5 – 150 кг. Как правило, для дробления известняка на фабриках окомкования молотки имеют массу 25 – 40 кг. По конструкции молотки бывают колосникового, бандажного и скобообразного типов.

Таблица 1

Техническая характеристика однороторных молотковых дробилок

Для дробления глинистых и влажных материалов (бентонитов) применяются молотковые дробилки с подвижной дробящей плитой (рис. 3).

Рис.3. Дробилка молотковая с подвижной дробящей плитой:

1 - плита подвижная; 2 - корпус; 3 - рама; 4 - секции; 5 - цепь бесконечная; 6 - ротор; 7 - ось верхнего вала звездочки; 8 - приспособление для поворота; 9 - конвейер; 10- скребки

От ранее описанных молотковых дробилок они отличаются тем, что плита, на которую отбрасывается дробимый материал, подвижна. Подвижная плита-это пластинчатый конвейер, вмонтированный в корпус 2 дробилки. Плита 1 собрана на отдельной раме 3 из ряда секций 4 на бесконечных цепях 5 и движется в направлении вращения молотков. Зазор между ротором 6 и плитой 1 можно менять, поворачивая всю плиту вокруг оси 7 верхнего вала звездочки при помощи приспособления 8. С другой стороны ротора вмонтирован второй конвейер 9 – очистной. При работе ротор на этот конвейер набрасывает материал, который мог бы залепить рабочее пространство дробилки. При движении подвижная плита 1 и очистной конвейер 9 освобождаются от налипшего материала специальными скребками 10. Скорость движения полотна конвейера 0,08 – 0,1 м/с, остальные параметры дробил­ки приведены в таблице 1.