Формовыми называются изделия, изготавливаемые путем прессования и вулканизации в формах, основным потребителем которых является машиностроение, в первую очередь автомобильная и авиационная промышленность.

Конструктивно формовые изделия подразделяются на неармированные (резиновые) и армированные (резинотканевые и резинометаллические).

Формовые РТИ могут быть тонкостенными, толстостенными, полыми и пористыми. В зависимости от назначения эти изделия делятся на следующие группы:

1. Резиновые и резинометаллические виброизоляторы для смягчения ударов, поглощения шума и вибрации при движении узлов машины и других механизмов. В этих изделиях резина выдерживает большую нагрузку и способствует амортизации. Металлическая армирующая деталь служит для обеспечения жесткости, прочности и износостойкости концентрации;

2. Уплотнительные манжеты и кольца различных сечений для создания герметичности в различного рода подвижных и неподвижных соединений, звуко - и электроизоляции и т. д.;

3. Диафрагмы резиновые и резинотканевые для регулирования дозировки жидкости и газа. Введение в конструкцию изделий повышает их прочность и жесткость;

4. Детали защитные для предохранения узлов и механизмов от попадания грязи, масел и т. д.;

5. Резиновые пробки;

6. Изделия медицинского предназначения;

7. Изделия бытового назначения (мячи, игрушки, лодки, обувь).

В зависимости от условий эксплуатации формовые изделия должны обладать стойкостью к высоким или низким температурам, действию агрессивных средств и полностью соответствовать заданным размерам.

При выборе основы для изготовления резиновой смеси учитывают температурные характеристики каучуков (рис. 16).

Рис. 16. Температурные характеристики каучуков:

В табл. 4 показаны сравнительные характеристики рекомендуемых сред для различных сортов каучука.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации формовые детали получаются из соответствующей группы резиновых смесей.

Таблица 4

Сравнительная характеристика рабочих сред для различных

Типов каучука

Примечание. 1 – плохо; 2 – посредственно; 3 – хорошо; 4 – очень хорошо.

Так, существуют смеси специального состава для изготовления:

- деталей, эксплуатируемых на воздухе;

- виброизоляционных деталей – резиновых, резинометаллических и резинотканевых;

- деталей, работающих при высоких (теплостойкие) и низких (морозостойкие) температурах;

- деталей, эксплуатируемых в контакте с маслом, топливом (масло - и бензостойкие);

- деталей, подвергающихся действию озона и света (озоно - и светостойкие);

- прокладочных деталей;

- деталей, эксплуатируемых в тропическом климате и др.

Разработаны нормативные документы и рецептурные приложения к ним, определяющие состав и физико-механические свойства резин, используемых для изготовления деталей для определенных отраслей промышленности. Кроме того, существуют ГОСТы на отдельные изделия из резины, которыми предусматриваются не только размеры и технические требования к деталям, но и физико-механические свойства, применяющихся для них резиновых смесей.

Для формовых изделий требуется резина с хорошей текучестью, обеспечивающей заполнение всего объема гнезд формы.

При изготовлении смесей наряду с каучуками общего назначения используют специальные синтетические каучуки. Например, благодаря высокой химической и хорошей теплостойкости бутилкаучука, из смеси на его основе могут быть изготовлены уплотнительные и прокладочные детали, предназначенные для работы в условиях разных агрессивных сред и повышенных температур.