Щепа, полученная на дисковых или барабанных рубительных ма­шинах, подвергается сортировке. Необходимость этой операции обус­ловлена тем, что вместе с измельченной древесиной нормальной фракции из рубительной машины выносится значительное количество опилок, гнили, минеральных частиц, а также нестандартные частицы. Таким образом, на практике сортирование является завершающей операцией, в процессе которой можно обеспечить выпуск щепы соглас­но требований действующего стандарта [5 ].

Для этой цели в отрасли применяются преимущественно плоские механические гирационные и вибрационные сортировки. На большин­стве лесозаготовительных предприятий до последнего времени эксплу­атировались сортировки С1Д-1, СЩ-1М, СЩМ-60 и СЩ-120. Их технические характеристикм представлены в табл.2.9.

Для увеличения выхода технологической щепы из кусковых отхо­дов лесопиления и деревообработки в конце 80-х годов были созданы подвесные сортировки с быстросъемными ситами: СЩ-70, СЩ-140 и СЩ-200. Эти сортировки (рис. 2.3) обеспечивают оптимальные режи­мы сортирования, что позволяет уменьшить потери и повысить каче­ство технологической щепы. Быстросъемные сита с отверстиями разных размеров позволяют увязать режимы сортирования с качеством щепы. Подвеска ситового короба повышает надежность сортировок, снижает энергоемкость, упрощает обслуживание и ремонт.

Основные характеристики этих новых сортировок приведены также в табл.2.9.

Ахг^ц

Я /// /// /// /V ///////// /// /// /// /У

Рис.2.3. Подвесные сортировки щепы: а — СЩ-70 и СЩ-140; б — СЩ-200; 1 — распределитель щепы; 2 — ситовой короб; 3 — сита; 4 — направляющие для сит; 5 — несущая рама; 6 — подвеска; 7 — эксцентриковый привод; 8 — опора двигателя; 9 — электродвигатель; 10 — поддон; 11 — рычаг; 12 — мелкий отсев; 13 — крупный отсев; 14 — щепа технологическая

Показатели СЩ Ш СЩ-120 СЩ -70 СЩ-140 СЩ 200 Тип сортировки Напольные Гирационные Подвесные вибрационные Производительность, М3/ч 60 120 70 140 200 Число сит 3 3 2 2 3 Площадь сит, м^: верхнего среднего нижнего 2.9 2,6 2.9 8.4 8.4 7.5 2,0 2,0 4.0 4.0 5.6 5.6 5.6 Размер отверстий сит, мм: Верхнего Среднего Нижнего 35x35 10x10 10x10 6x6 35x35 10x10 10x10 6x6 35x35 39x39 6x6 10x10 35x35 39x39 6x6 10x10 35x35 39x39 14x14 6x6 10x10 Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота 2500 1890 1625 4900 2675 1930 3050 2600 2910 3060 3600 2950 3300 4580 3350 Мощность дви гателя, кВт 3,0 4,5 2,2 3,0 5,5 Масса, кг 1270 3100 2080 2880 3770

Таблица 2.9

Технические характеристики плоских сортировок

Опыт эксплуатации основного оборудован! ш по производству пн

Показал, что сырье к рубительной машине подается неравномерно: либо большими партиями, либо единично. В результате ггого рубительная машина, а затем и сортировка периодически работают с перегрузкой (см. рис.2.4). В эти периоды рубительная машина может переработать в тече­ние одной секунды от 0,008 до 0,0156 пл. кбм древесины, в то время как технически возможная загрузка щелосортировочной установки, напри­мер СЩ-1М, составляет около 0,007 пл. кбм/с. В момент перегрузки шепа, попав на верхнее сито, заполняет всю его поверхность довольно толстым слоем. При этом крупные частицы препятствуют просеива­нию кондиционных и мелких частиц через отверстия сита. Это приво­

Дит к увеличению доли нормальной щепы в отходах сортирования. Одной из мер, обеспечивающих возможность равномерной загрузки сортировочной машины, может быть применение уравнительных бун­керов. В сортировках СЩ-70 и СЩ-140 эту функцию выполняют рас­пределители щепы, установленные над верхним ситом, а в сортировке СЩ-200 — распределительный рычаг (см. рис.2.3).

Указанную особенность работы сортировок следует учитывать при определении их производительности, а также при оценке эффек­тивности их работы.

Производительность (нас. кбм/ч) плоских сортировок рекоменду­ется [2, 14, 18 ] определять по эмпирической зависимости:

Пч = 0,4-Р'я*к1к2, (2.23)

Где Р — площадь сита, м ;

Я — удельная пропускная способность 1 м сита, кбм/ч;

К1 — коэффициент, учитывающий процентное содержание в ис­ходном материале частиц, размеры которых меньше проходного отвер­стия сита;

К 2— коэффициент, учитывающий процентное содержание в ще­пе частиц, величина которых меньше половины размера отверстий.

Для определения значений я, К1 и кг используют графики (рис.2.5, 2.6). Производительность, или пропускную способность сор­тировок обычно определяют по верхнему ситу. Однако в этом случае необходимо дать оценку качества сортирования с учетом возможных режимов перегрузки (рис.2.4).

Допустимая нагрузка

320 . 280 | 240 I 200 П 160 I 120 И Еч Т 80 40

48.3 16,1 ' 14.8 20.8 Использование рабочего времени, %

Область перегрузки Область нормальной загрузки Область недогрузки

Область простоя

Рис.2.4. Распределение загруженности сортировки щепы СЩ-1М

Во времени

Ю го зо ю 50 бо

Диаметр отверстий, мм

' і

Рис.2.5. Пропускная способность 1 м площади сита, кбм/ч

(5 30 45 £0 П5 ВО /о

15 30 45

Рис.2.6. Зависимость коэффициентов кі и К2 от состава щепы

Оценивая эффективность сортирования, используют данные о распределении частиц щепы по размерам, в основном по длине, с по­мощью которых можно ориентировочно определить вероятность про­сеивания тех или иных частиц через отверстия сита при нормальном режиме работы сортировки и в случае перегрузки.