Технология изготовления легких аэрированных бетонов, в состав которых входят портландцемент, мелкий песок, пористый заполни - . тель, воздухововлекающая добавка и вода, обладает рядом преимуществ перед производством традиционных легких бетонов на пористых запол­нителях или ячеистых бетонов. Это

— отсутствие в технологии помола минерального наполнителя (песка), дорогостоящего оборудования и компактность технологической схе­мы, энергоемкой автоклавной обра ботки, а также использование ско­ростного смесителя турбулентного типа, который обеспечивает сниже­ние расхода портландцемента и позволяет получать изделия с мел­копористой структурой.

Исследованиями, проводимыми на кафедре строительных материалов СПбГАСУ, установлено, что эта тех­нология дает возможность использо­вать в качестве пористого заполнителя как вспученные перлит и вермикулит, 1ак и различные волокнистые напол­нители, например стружки, тканевые очесы, кордовое волокно и др. При этом достигается равномерное вовле­чение воздуха и распределение всех компонентов. Технология изготовле­ния аэрированных легких бетонов (.АЛБ) достаточно проста, свойства получаемого материала стабильны. Э1а технология была принята как

Базовая для утилизации базового на полнителя. представляющего собой резаные на специальном станке бан­ковские бумаги.

Характеристика резаного бумажного наполнителя Средний размер

Частиц, см............ (1,5—1,7) х

TOC o "1-5" h z х (0,12—0,13) х 0.009 Насыпная плотность, кг/м3 . . 70

Общая пористость (с межзерновой пустотностью) Пс, % . . .95

Истинная пористость частиц наполнителя Пи. % . . . . .28

Сорбционное увлажнение, % ... 15

Водопогпощение, мае. % . . 205

Теплопроводность, Вт/(м К) . . .0,08 Потери массы при нагреве до 150 ”С. % 5

В работе использовали портланд­цемент Пикалевского цементного завода марки 400 и песок природ­ный (морской) с модулем крупности Мк = 1.2. В качестве воздухововле - каюшеи добавки ' применяли оксиэти лированные ал кил фенолы ОП-7 и ОП-Ю.

Для приготовления аэрирован­ных легких бетонов целесообразно применять аэросмеситель турбулен­тного действия. В лабораторных условиях АЛБ с резаным бумажным наполнителем готовили в специаль­ном смесителе турбулентного типа объемом 80 л, с частотой вращения вала 800 об/мин, моделирующем промышленный- аэросмеситель. Со­став подбирали методом пробных замесов с изменением соотноше­ния: вяжущее — песок — наполни­тель. Количество воды и добавок определяли из условия обеспечения подвижности и формуемости массы.

Отличительной особенностью бе­тонных смесей на бумажном напол­ни геле является их повышенная вязкость по сравнению с обычными аэрированными бетонными смеся­ми (на перлите, вермикулите), что характеризуется погружением кону­са СтройЦНИЛ па 4—5 см у первых и на 8—10 см у вторых. Повышенная вязкость формовочной массы объ­ясняется наличием волокнистого наполнителя, играющего роль дис­персной арматуры. Результаты под­бора состава АЛБ с различным количеством наполнителя выявили, что с изменением количества на­полнителя с 8,5 до 12 % средняя плотность и прочность бетона сни­жаются, оставаясь при 12 % на уровне, достаточном для изготовле­ния стеновых камней для малоэтаж­ного строительства. Следует отме­тить. что введение более 12 % Наполнителя приводит к комкова­нию смеси, значительному ухудше­нию ее формуемости, а также к резкому падению прочности камня.

Бетонные смеси оптимального состава характеризуются высокими значениями В/Ц (около 1,2—1.3). •по объясняется как большим водо - поглощением наполнителя, так и сложностью обеспечения достаточ­ной подвижности и удобоукладыва емости массы, содержащей резаный бум аж н ы ii на пол н и гел ь.

Свойства АЛБ оптимального состава

Средняя плотность,

Кг/м3 . 1100—1200

Предел прочности. МПа:

При сжатии 3.5—5

При изгибе. 2.6—3

Теплопроводность, Вт/(м К) . . 0,28—0.3 Сорбционное увлажнение. % . 1.6—1.8

Водопогпощение, % . 23—25

Коэффициент размягчения, не менее. 0,8

Морозостойкость, циклы, не менее 25

Испытания аэрированных ;iei ких бетонов на резаном бумажном на­полнителе показали, что характер разрушения образцов при сжимаю­щих усилиях отличается от традици­онного хрупкого разрушения обыч­ных бетонов и близок к пластично - текучему разрушению древесины. Эти бетоны имеют повышенную ударную вязкость и сохраняют це­лостность после испытания. Высо­кий предел прочности при изгибе свидетельствует о значительном ар мпр'тошем эффекте, создаваемом отрезками наполнителя. Бетоны об .задают водо - и морозостойкостью.

В АЛЬ формирование пороиои структуры идет тремя пугями: аэри­рование — обильное воздухововле - чение в скоростном смесителе! а счет ПАВ, введение пористого за полнителя, использование избыточ­ной воды затворения. Для бетона с резаным бумажным наполнителем средней плотностью 1200 кг/м (состав: портландцемент — 400 к|, песок — 600 кг, наполнитель — 120 кг, вода — 580 л) был проведен расчет по «методу норовых объ­емов». разработанному Ю. М. Тихо­новым. Метод позволяет выделить долю пор от каждого из перечис­ленных факторов.

Если принять объем всех пор бетона за 100 %, то 51,5 %

Метол расчет л в статье не при воли геи
приходится на пористость, обуслов­ленную избыточном водой затворе- пия, 42 % - от введения ПАВ и ТОЛЬКО (1,5 % — ОТ введения ШПОЛ - нитсля. Расчет подтверждается ве­личиной объемного водопоглоще - Iшя бетона, которая составляет око­ло 30 % (приходится на открытую пористость) н 22 % (приходится па закрытую, обусловленную ПАБ по ристость). Наличи. е значительного количества условно замкнутых пор оказывает положительное влияние на водопоглощепие. водонепрони­цаемость и морозостойкость аэри рованных бетонов.

Проведенные исследования позво ля ют рекомендовать АЛБ с наполни­телем пз резаных бумаг для изгоюь - лсиия стеновых камней. Стеновые камин из аэрированного легкою бетона (изделия полной заводской

Заменитель кирпича. Один стеновой камень по объему эквивалентен 6—12 кирпичам, удобен в работе, произво­дительность кладочных работ состав-

УДК 666.92 Ляет 4—6 м3 в смену (при работе звена из двух человек). При этом по теплотехническим свойствам стена из стеновых камней толщиной 39 см эквивалентна кирпичной кладке тол­щиной 64 см (2,5 кирпича).

На производство стеновых кам­ней пз АЛБ па данном наполнителе разработаны и утверждены техни­ческие условия и технологический регламент, получен гигиенический сертификат. Проектируется цех по производству стеновых камней из аэрированного легкого бетона (СКАБ) производительностью

5 тыс. м в год, позволяющий утилизовать 600 т бумажного на полнителя в год.

Постановлением Министерст ва строительства РФ внесены измене ния в СНиП И.1—79 «Строительная теплотехника», согласно которым соп'Р'ЭТ'таяенме тетогагередаче Ктр повышается для всех видов ограж­дающих конструкций и вводится в два этапа. Приходится констатиро­вать резкое ужесточение требова­ний к теплотехническим характер»

1 - тикам ограждении.

Нам представляется, что нредпоч

1 спис следует отдавать комбиниро­ванным стенам, это позволяет коми лексно решать задачи теплоизоляции, прочности ограждения, декоративно­сти и т. д. Одним из вариантов стенового ограждения с использова­нием наших разработок является многослойная конструкция, включа­ющая наружную облицовку из про дольных половинок камней 90x90x380 мм. воздушную про слойку для отвода паров влаги н конденсата толщиной 20 мм. тепло­изоляционный слой (парогндроизо ляцию), представляющий собои. на пример, теплоизоляционный мат V набивной изоляцией, и внутреннюю несущую часть стены из целых камнем толщиной 190 мм. Наружная облп - 'С ЧйСТи’гО

Стены гибкими связями. Термическое сопротивление такой конструкции составит 3,6—3,8 м'' К/Вт. что удов­летворяет новым требованиям.

М М НИКОЛАЕВ, В П БАЛДИН, кандидаты гехн. наук