Вспененный полистирол (ПСВ), применяемый для теплоизоляции зданий и сооружений, имеет оче­видные преимущества перед други­ми материалами. Низкая средняя плотность (15—30 кг/м3), экологи­ческая безопасность, способность в течение долгого времени сохранять­ся в неизменном виде (материал не стареет и не поддается гниению) обусловливают применение его в различных конструкциях. В связи с этим особо актуальной становится организация выпуска изделий из ПСВ. Одной из составляющих ус­пешного решения этой задачи яв­ляется выбор высокоэффективной технологии и оборудования. Про­дукция фирмы «Куртц» и предназ­начена для ее решения.

История фирмы «Куртц» начина­ется с 1779 г., когда было органи­зовано производство сельскохозяй­ственных изделий. В настоящее время в ее состав входит несколько фирм, обладающих высокоэффек­тивной технологией, занятых литей­ным производством, машинострое­нием, металлообработкой, изготов­лением паяльного оборудования, инжинирингом и выпуском пенопо­листирола.

С 70-х годов XX в. группа «Куртц» изготовляет оборудование для вы­пуска изделий из ПСВ. Доля группы «Куртц» на мировом рынке таких машин составляет 25 %, причем поставляется полный комплект обо­рудования, необходимый для орга­низации выпуска ПСВ.

Производство ПСВ можно пред­ставить в виде технологической цепочки: вспенивание — сушка — вылеживание — формование — ре­зание (рис. 1).

Предвспениватели

Чтобы из исходного сырья, пред­ставляющего собой стекловидный бисер, получить гранулы ПСВ, не­обходимо произвести предвари­тельное вспенивание. Процесс про­исходит под действием пара в предвспенивателе, представляющем собой цилиндр. Днище предвспени - вателя имеет щели для доступа пара. Стекловидный бисер подается шнеком непрерывно, при этом уро­вень вспененного материала подни­мается и постепенно охлаждается.

Предвспениватели такого типа — непрерывного действия. При их использовании достигается высокая производительность при низком по­треблении энергии и осуществляет­ся постоянный контроль за удель­ным весом вспененного гранулята. Для получения продукта с более НИЗКОЙ плотностью возможно про­ведение вторичною вспенивания.

Предвспениватель периодиче­ского действия представляет собой сосуД под давлением. Подвод и отвоД материала производятся пе­риодически. Преимуществом таких аппаратов является возможность получения конечного продукта с низкой средней плотностью за один цикл. Фирма «Куртц» предлагает широкую гамму предвспенивателей, объемом цилиндра (0,5—6,3 м ), что г(озволяет при средней плотно­сти кг/м3 достичь производи­тельности 180—3500 кг/ч.

Для предотвращения образова­ния комков в процессе вспенивания внутри сосуда предусмотрена вра­щающаяся мешалка, а на стенках укреплены металлические штыри. Очистка щелей на дне цилиндра производится вращающимися

Скребками.

После вспенивания гранулы ПСВ попадают в сушилку с псевдоожи - женным слоем, и далее пневмотран­спортом доставляются в силосы для вылеживания.

Необходимость сокращения пе риода вспенивания и вылежива­ния. а также использования сырья с низким (3—4 %) содержанием пентана побудила специалистов фирмы «Куртц» разработать специ­альный предвспениватель перио­дического действия, работающий под давлением 0,1 МПа.

Формовочные автоматы

Непосредственное формирова­ние изделий производится либо формовочными автоматами, либо в изложницах. Элементы несъемной опалубки, изоляционные плиты с пазами, декоративные потолочные и стеновые плитки изготовляются формовочными автоматами, кото­рые состоят из основы с гидравли­ческим запирающим механизмом, паровой камеры, рамы для крепле­ния пресс-форм, устройства для подачи гранул ПСВ, трубопроводов для воды, пара и сжатого воздуха, а также системы для съема готовых изделий.

Вспененные гранулы пневмо­транспортом подаются из силосов
в наполнительное устройство, а оттуда с помощью наполнительных инжекторов в закрытую пресс-фор­му. Инжекторы фирмы «Куртц» — импульсного действия в отличие от инжекторов постоянного действия позволяют экономить до 30 % Сжатого воздуха, расходуемого на транспортирование. При заполне­нии полости пресс-формы направ­ление воздушного потока меняется на 180” и остатки гранул ПСВ из инжектора возращаются в наполни­тельное устройство. Для оптимиза­ции процесса спаивания частиц необходимо удалить воздух из пресс-формы. Это достигается дву­кратным пропариванием пресс - формы, причем в перпендикулярном направлении. Окончательное спека­ние частиц проводится при давлении

0, 1 МПа и рабочей температуре 115—120 °С, в результате чего изде­лие приобретает заданную форму.

После того как частицы спаялись между собой форма охлаждается до 70—80 °С орошением формы во­дой. Для ускорения процесса и получения прочных и сухих деталей в формовочных машинах применя­ется вакуумирование.

Весь технологический процесс производства ПСВ на оборудовании фирмы «Куртц» автоматизирован, и управление осуществляется с по­мощью АСУ. Многовариантность программы позволяет получать про­дукцию с заданными свойствами. Специально разработанная система смен форм дает возможность про­изводить их замену в течение не­скольких минут.

Изложницы

Изготовление блоков из ПСВ производится в изложницах. Од­но из основных требований предъявляемых к блокам — высо­кая спаянность частиц и одина­ковая плотность по всему объему изделия.

Особенностью изложниц фирмы «Куртц» является равномерное за­полнение гранулами, хорошее каче­ство спаивания и короткий цикл производства (при средней плотно­сти 15 кг/м3 — 18—25 блоков в час при работе с западноевропейским сырьем).

Фирма «Куртц» выпускает три вида изложниц. «ЕКОМАТ» (верти­кальная конструкция) отличается малым потреблением пара благода­ря пространственному положению, «МОНОФЛЕКС» (вертикальная кон­струкция) имеет одну подвижную стенку для изготовления блоков разного сечения. Главное ее отли­чие — возможность изготовления блоков из рециркулята ПСВ с при­менением гибкой системы пропари­вания. «ВАРИО» (горизонтальная конструкция) применяется для из­готовления длинномерных блоков.

Установки для резания блоков из пев

Дальнейшее использование бло­ков ПСВ в строительстве обычно сопряжено с необходимостью раз­резания их на плиты. Для этого предназначены специальные уста­новки, осуществляющие процесс горячей струной и снабженные ус­тройством для вибрации. Эти кон­струкционные особенности по­зволяют достигать особой точно­сти среза.

Современные запросы рынка строительной продукции потребо­вали создания фрезеровальной линии, которая обеспечит обработ­ку различных конфигураций среза, в том числе пазогребневой конст­рукции соединения плит. Опыт применения такой линии показал возможность обработки и других видов пенопластов: полиэтилено­вых, полиэфирных, полиуретано­вых, фенольных и т. д.

Автоматические установки реза­ния по заданному контуру позволя­ют изготовлять сегменты для изоля­ции труб, волнистые плиты для укладки под шифер (рис. 2). При­лагаемые компьютерные программы максимально облегчают работу опе­ратора.

Установки для переработки и рециркуляции отходов

Утилизация отходов производст­ва и некондиционной продукции, как правило, является «узким мес­том» многих производств. С этой задачей удалось справиться специ­алистам фирмы «Куртц». Большой выбор установок для вторичного использования отходов (дробилки, грануляторы, пылеулавливающие установки, системы получения ре­генерата) позволяет организовать практически безотходное произ­водство.

Фирма «Куртц» может поставлять оборудование в комплекте с уста­новками для подачи пара, сжатого воздуха, водоснабжения и др.

Заинтересованным организа­циям специалисты фирмы помо­гут разработать проектную до­кументацию, провести техниче­скую и экономическую консуль­тацию, обучить сотрудников. Гарантируется послепродажный сервис оборудования.

Специалисты в Германии всег­да готовы проконсультировать по любым вопросам на русском языке.

Реквизиты фирмы — на цвет­ной вкладке в середине журнала.

Ю. В. КАРПЕНКО, канд. техн. наук, В. Н. НЕФЕДОВ, канд. техн. наук (ГосЦНИРТИ),

В. Ф. МОЛОКОВ, президент АО «Этна», Ю. Н. ПАВШЕНКО, инж. (ГНПП «Торий»)