Способы нанесения лакокрасочных материалов, связанные с ис­пользованием ручного инструмента (кистей, шпателей, валиков, там­понов, а также аэрозольных баллонов), являются наиболее старыми. Однако они применяются до сих пор, несмотря на широкое внедре­ние механизированных способов окрашивания.

Ручное нанесение применяют при небольших объемах окрасоч­ных работ преимущественно в быту, при ремонте помещений, ок­рашивании единичных изделий и объектов, изготовлении надписей, цировок и т. д. Нередко при механизированном нанесении красок возникает необходимость исправления дефектов или окрашивания отдельных небольших участков поверхности, например труднодос­тупных мест. В этом случае также прибегают к ручным приемам на­несения материалов. Ручные способы позволяют обходиться не­большим количеством лакокрасочного материала, они экономичны (потери материалов незначительны) и в отдельных случаях незаме­нимы.

Рис. 7.39. Кисти:

Я, Б - плоский и круглый ручники; В - макловица; Г - флейц; Д - филеночная кисть; Е - щетка-торцовка

Главные недостатки этих способов - малая производительность и большая трудоемкость - делают их нерентабельными при окраши­вании больших поверхностей, вследствие чего ручное нанесение все больше вытесняется механизированным.

Окрашивание кистями. Для различных работ применяют кисти разных размеров и формы (рис. 7.39). Их изготовляют из свиной ще­тины (с добавлением до 15 % конского волоса), беличьего, барсучье­го, хорькового волоса, верблюжьей шерсти, капрона. Большие по размерам кисти, называемые Маховыми, применяют при окрашива­нии больших поверхностей - кровли, пола, стен, потолков. Их укре­пляют на удлиненной рукоятке (наконечнике) и работают двумя ру­ками. Более мелкие кисти, предназначенные для работы одной ру­кой, называются Ручниками. Они имеют разные размеры. Ручники бывают круглые и плоские.

Для окрашивания по трафарету применяют специальные кисти - Трафаретные, отличающиеся от ручников более короткой и жесткой щетиной.

Нанесение лакокрасочных материалов на мелкие предметы, про­ведение линий и другие подобные операции осуществляют Филеноч­ными кистямиу в которых наряду со щетиной применяют мягкий волос белки, хорька, куницы. Для проведения тонких линий приме­няют так называемые Обводочные, или Цировочные, Кистиу которые изготовляют из длинного беличьего волоса. Волос белки служит также для изготовления Художественных кистей. Кисти из жесткой щетины и грубого волоса оставляют штрихи на поверхности при окраске. Для их сглаживания используют Флейцы - широкие (обычно плоские) мягкие кисти из длинного барсучьего волоса.

При работе низковязкими красками (клеевыми, известковыми) применяют Побелочные кисти и Кисти-макловицЫу а для придания

Окрашенной поверхности рельефа - кисти, называемые Щетками- торцовками.

Для получения хорошего качества покрытий при окрашивании кистями следует соблюдать определенные правила. Новые кисти же­лательно накануне работы вымыть и высушить, а выступающие вор­синки обжечь, после чего кисть "вьпцетить" для очистки обожжен­ных концов. Во избежание деформации волоса маховые, филеноч­ные кисти и круглые кисти-ручники обвязывают шпагатом на ]/3—2/3 длины. По мере истирания волоса витки шпагата постепенно среза­ют, освобождая перевязанную часть кисти.

При окрашивании на поверхности сначала делают грубые мазки, затем краску растушевывают кистью, одновременно втирая ее в по­ры подложки. Направление заключительных штрихов выбирают с учетом окрашиваемых изделий. Штрихи на стенах делают в верти­кальном направлении, на потолке и поду - в направлении распростра­нения света, т. е. от окон; изделия из древесины окрашивают и лаки­руют движениями кисти вдоль волокон. При окрашивании сложных по форме изделий применяют набор кистей разных размеров.

Кистями можно наносить лишь медленно высыхающие лакокра­сочные материалы - масляные, алкидные, масляно-битумные, водно­дисперсионные. Их вязкость должна быть порядка 80-100 с по ВЗ-246.

При необходимости нанесения быстросохнущих лакокрасочных материалов пользуются растворителями с пониженной летучестью; например, нитратцеллюлозные лаки и эмали разбавляют раствори­телями № 649 и 650; растушевывание поверхности при этом, как пра­вило, исключается.

Наносимые краски должны быть хорошо размешаны и про­фильтрованы. При использовании красок, содержащих растворите­ли, окрасочные работы следует проводить в хорошо вентилируемых помещениях. Удобно пользоваться столами, оборудованными мест­ной вентиляцией и имеющими бортовой (боковой) или нижний от­сос. Скорость движения воздуха в месте отсоса должна быть не менее 0,3 м/с. Работа кистями малопроизводительна. Даже при большом навыке удается окрашивать масляными красками не более 10, водно­дисперсионными - не более 15 м2/ч.

Окрашивание ручными валиками. Производительность при ок­рашивании валиками составляет 35-80 м2/ч. Применяют валики раз­ных размеров и конструкций. В простейшем варианте валик пред­ставляет собой укрепленный на рукоятке пластмассовый, деревянный или металлический каток, обтянутый поролоном, мягкой губчатой резиной или цигейкой (рис. 7.40). Более сложные устройства имеют по два валика, а иногда и питающий бачок.

Валиками, как и кистями, можно на­носить лишь медленно высыхающие лако­красочные материалы. Особенно хорошо зарекомендовал себя этот способ при ок­рашивании строительных объектов (стен, полов и потолков, дверных полотен, труб, ограждений лестничных клеток и т. д.) воднодисперсионными и мас­ляными красками. В промышленности с помощью ручных валиков иногда проводят окрасочные работы при ремонте вагонов, судов, щитовых изделий, емкостей для хранения жидких материалов.

Нанесение лакокрасочных материалов валиками ограничивается плоскими поверхностями; в случае более сложных поверхностей его сочетают с кистевой окраской.

Нанесение лакокрасочных материалов шпателями и тампона­ми. Ручное шпатлевание - наиболее простой способ заделки отдель­ных дефектов поверхностей - рисок, царапин, вмятин, раковин и др. Эту операцию обычно выполняют с помощью простейшего инстру­мента - шпателей, металлических, деревянных, резиновых, пластмас­совых (рис. 7.41). В зависимости от характера поверхности и объема работ применяют шпатели с длиной рабочей кромки от нескольких десятков до сотен миллиметров.

Тампоны применяют для нанесения лаков, политур, а также при производстве вспомогательных работ, например при крашении и порозаполнении древесины, протирке металлических и других изде­лий перед окрашиванием и после шлифования покрытий. Тампоны часто изготовляют из ваты, оберточным материалом при этом слу­жит марля, бязь или другая мягкая ткань.

Тампон равномерно пропитывают жидким лакокрасочным ма­териалом (материал лучше заливать внутрь тампона), после чего приступают к лакированию или полированию. Движения тампоном должны быть ровными и плавными, без остановок. При скольжении

Рис. 7.42. Схема устройства аэрозольного бал­лона:

I - лакокрасочный материал; 2 - корпус баллона; 3 - сифонная трубка; 4 - распыляющее устройство

Тампона под нажимом руки лакокрасоч­ный материал постепенно выжимается и оставляет тонкие следы (ласы) на покры­ваемой поверхности.

Окрашивание с помощью аэрозоль­ных баллонов. При проведении восстано­вительных, подкрасочных и ремонтных работ в небольшом объеме нередко приме­няют аэрозольные баллоны (рис. 7.42). Они выполняют одновременно две функции: служат тарой (емкостью) для лакокрасоч­ного материала и своеобразным распыли­телем этого материала. Для того чтобы происходило распыление, баллоны снабжены распыляющим устройством, состоящим из кла­пана шарикового типа, пружины и стержня с пусковой головкой, а внутрь баллонов при их заполнении наряду с краской введен под давлением пропеллент (сжиженный или сжатый газ).

Роль пропеллента или эвакуирующего газа могут выполнять различные вещества: фторорганические соединения (хладоны), на­сыщенные углеводороды (пропан, бутан), низкокипящие хлориро­ванные углеводороды (метилхлорид, этилхлорид, метиленхлорид, ви - нилхлорид), сжатые газы (азот, углекислый газ, оксид азота). Пропел - ленты должны растворять лакокрасочный материал, не вступая с ним и с материалом подложки в химическое взаимодействие, обеспечивать постоянство давления в баллоне при распылении, быть неогнеопасны­ми, нетоксичными и не обладать запахом. Этим требованиям в наи­большей степени отвечают хладоны Ф-11 (фтортрихлорметан), Ф-12 (дифтордихлорметан), Ф-114 (тетрафтордихлорэтан). Совмещая их в разных соотношениях, получают смеси, которые обеспечивают тре­буемое для распыления давление насыщенных паров 0,25-0,36 МПа.

В аэрозольной металлической упаковке (вместимость от 0,15 до 1,0 л) выпускают разные лакокрасочные материалы (автомобильные, кожевенные и другие лаки и эмали на многих пленкообразователях). Их наносят при температуре не ниже 15 °С с расстояния 250-350 мм до окрашиваемой поверхности. Диаметр отпечатка факела материала при этом составляет 30-65 мм. Одним баллоном вместимостью 0,5 л может быть окрашена поверхность около 2 м2 при толщине покры­тия 12-14 мкм.