Особенности организации производства. Производ­ство плоских и ребристых панелей в кассетных формах, широко распространенное на домостроительных комбинатах, имеет ряд особенностей по сравнению с другими способами производства. Главнейшими из них являются:

Организация транспорта бетонной смеси; выполнение процесса комплексными бригадами; комплектность выпуска изделий.

Подача бетонной смеси осуществляется пневмотранспортом или ленточными транспортерами, применяются также электро­кары или мостовые краны, которые доставляют бетонную смесь в бадьях, а также арматуру, закладные части, утеплитель и т. п.

Особенностью кассетного производства является необходи - ] мость подачи относительно больших объемов бетонной смеси I (около 10—15 М3) в течение примерно 30 Мин, так как только при этом условии можно обеспечить укладку и уплотнение бе­тонной смеси в одной кассете за 45—50 Мин. Такую высокую производительность подачи бетонной смеси могут обеспечить транспортеры, оборудованные сбрасывающей тележкой с хобо­том. Производительность пневматического транспорта, в его ; существующих конструкциях, и подачи бетонной смеси краном в бадьях практически находится, в пределах 8—12 М3/ч. Недо­статочная производительность транспортных средств приводит к удлинению срока укладки бетонной смеси в форму до 1,5—2 Ч, Что отражается на качестве изделий и снижает оборачиваемость форм.

Для формования плоских изделий в кассетах выделяются отдельные формовочные участки, обслуживаемые специальными бригадами или звеньями комплексной бригады рабочих. Преду­сматриваются производственные площади для складывания из­делий на время их остывания. Выделяются площади для постов ОТК, постов доводки и комплектования готовой продукции.

Бригаду рабочих, обслуживающих кассетные формы, целе­сообразно разделять на специализированные звенья: звено по сборке форм — четыре человека, звено по разборке форм и зве­но по формованию изделий — по два человека. На небольших заводах выделяют только звено по формованию.

Специализация рабочих повышает производительность труда и способствует улучшению качества продукции. Съем с 1 М2 Площади участка, занятого кассетными формами, при двукрат­ном обороте форм в сутки составляет 50 М3, или 460 М2 изде­лий в год.

Комплектное изготовление продукции. Для обеспе­чения ритмичного изготовления продукции и монтажа домов не­обходима такая организация процесса, которая, позволяет вы­пускать в определенные сроки комплекты изделий не только для домов, но и для отдельных этажей дома. Недооценка вопросов комплектации изделий, несмотря на хорошую организацию ра­боты кассетных установок, приведет к большому скоплению на предприятии некомплектной продукции и в отдельных случаях к невозможности осуществлять монтаж зданий в необходимой тех­нологической последовательности.

При изготовлении панелей внутренних стен, перегородок и пе­рекрытий в кассетных формах с 6—8 отсеками в каждой задача

Схемы раскладки изделий в кассетах разрабаты­ваются отдельно для каждого типа дома (рис. 140). Панели внутренних стен в зависимости от длины формуют по одной в каждом отсеке (например, панели марок ВС1, ВС6, ВСЗ и т. д.) или по несколько панелей в отсеке одновременно (например, ВС2 и ВС7, ВС8 и ВС9 и т. д.).

Для определения эффективности принятого варианта рас­кладки учитывают следующие показатели:

Число переналадок при изготовлении комплекта изделий для каждого типа дома и суммарные затраты труда на переналадки при изготовлении изделий на 1000 М2 жилой площади;

Число оборотов наиболее загруженной кассетной установки, необходимых для выпуска изделий на 1000 М2 жилой площади;

Коэффициент использования общей длины отсеков /Сд; он ра­вен отношению суммы длин всех элементов дома, формуемых в кассетах, к сумме длин рабочих отсеков кассет, умноженной на число оборотов, необходимое для формования комплекта эле­ментов,

К = £'9

Д ^каЛ) ’

Где 219 —сумма длин всех элементов дома, формуемых в кас­сетах;

4ас—сумма длин рабочих отсеков кассеты, равная произве­дению длины отсека на число отсеков в кассете;

Л^об —число оборотов кассеты, необходимое для формова­ния комплекта изделий на дом.

Расчет производственной мощности. Наименее ме­ханизированными процессами в кассетном производстве явля­ются чистка и смазка разделительных стенок, установка арма­туры и закладных частей. Чтобы сократить время, затрачивае­мое на очистку поверхностей кассеты, следует подбирать смазки, препятствующие налипанию бетона на разделительные стен­ки. Много времени теряется при установке в отсеки арматурных каркасов вследствие необходимости подгонять их. При изготов­лении каркасов следует применять вертикальные кондукторы, обеспечивающие заданную точность изделий. Распалубка изде­лий затрудняется, главным образом, вследствие деформации раз­делительных стенок, отсутствия распалубочных уклонов в них. Значительно облегчает распалубку кратковременная вибрация изделия перед съемом (5—7 Сек). Как показывает практика ря­да передовых предприятий, время на подготовку кассеты к фор­мованию при хорошей организации производства может быть доведено до 1,5 Ч.

Общая п р о, д олжительность технологического цикла, обеспечивающая полутора-двукратную оборачивае-

Мость кассетных форм в сутки (рис. 141), должна соствлять

8— 10 Ч:

Подготовка кассеты к формованию. Укладка бетонной Смеси.... Тепловая обработка бетона Резервное время

Ближайшими задачами дальнейшего совершенствования заводской технологии кассетного производства тонкостенных изделий являются переход на формование этих изделий из ма­лоподвижных смесей с расходом цемента не более 350—400 Кг/м3 И дальнейшее повышение производительности кассетного обору-

Таблица 22

Нормы проектирования производства изделий в кассетных установках

Наименование показателей

Подвижность бетонной смеси при подаче пневмотранспортером

Ее

То же, ленточным конвейером Коэффициент заполнения рабочих отсе ков кассеты бетоном при формовании ком плекта изделий на один дом К л. ■ ■

Продолжительность распалубки, вклю­чая разборку кассеты и извлечение изде лий, для кассеты на 6 отсеков.

То же, для кассеты на 10 отсеков. Продолжительность подготовки кассеты на 6 отсеков (чистка и смазка кассеты, установка арматуры и закладных частей

Сборка кассеты) ...........................................

То же, для кассеты на 10 отсеков. Продолжительность укладки и уплотне ния бетонной смеси вибрированием в кас

Сеты и а 6 отсеков.........................................

То же, в кассеты на 10 отсеков Запас арматурных сеток в формовоч­ном пролете

Продолжительность остывания изделий в цехе, в стеллажах в зимнее время после

Тепловой обработки............................................

Продолжительность выдерживания из­делий после отделки

Объем изделий на 1 М2 площади цеха при хранении в стеллажах (для остывания

Или выдерживания) ............................................

Площадь для текущего ремонта кассет, на один пролет

Осадка конуса в См То же

Дования с 3-кратной оборачиваемостью в сутки. Эти задачи в известной мере решаются, уже в настоящее время применением двухстадийной тепловой обработки изделий, специализацией кассетных форм на выпуск изделий определенного типа, а так* же совершенствованием конструкций кассетно-формовочных ма­шин. Для расширения области применения кассетного произ­водства большое значение имеет разработка способа формова­ния многослойных наружных стеновых панелей с применением легкобетонного утеплителя и фактурных слоев из керамических плиток, цветного бетона и т. п.

В табл. 22 отражены основные технологические нормы, при­меняемые при составлении графиков работы кассетных устано­вок и определении необходимых производственных площадей.

Производственная мощность кассетной установ­ки может быть определена по формуле

Л"л В„ Мк= Р Фкп,

К

Где В р —расчетный фонд времени работы оборудования, Ч;

Тк — продолжительность оборота кассеты, Ч

Фк площадь одного изделия, М2; п—число отсеков в кассетной форме.

В кассетном производстве величина производственной мощ­ности зависит главным образом от продолжительности оборота установки. На производительность кассетных установок может оказать влияние неравномерное использование отсеков форм, вызванное условиями комплектования продукции заводов.