Сырой древесноуксусный порошок можно высушивать на же­лезных плитах и в сушилках ленточного типа. Раствор древесно­уксусного порошка можно также перерабатывать непосредственно на порошок в распылительных сушилках.

Сушильные плиты. Сырой порошок кладут на самое горячее место плит и, по мере высыхания его, при постоянном перемеши­вании передвигают на менее горячие места плит. Остывание по­рошка происходит на краю плит. Остывший порошок просеивают через грохот и упаковывают. Он содержит от 75 до 80% солей уксусной кислоты и ее гомологов, в пересчете на Са(СН3СОО)2, имеет серый цвет и является высшим сортом древесноуксусного порошка.

Работа на сушильных плитах идет в тяжелых условиях (высо­кая температура в помещении с содержанием в атмосфере боль­шого количества вредных газов и паров, и органических веществ с мельчайшими частичками древесноуксусного порошка) и потому на современных заводах такой способ уже не применяется.

Сушилка ленточного типа (рис. 71). Она представляет собой прямоугольную камеру 1, разделенную вертикальными перегород­ками 2 на ряд секций, в которых двигается сетка 3 из железной проволоки толщиной 1,2 мм. Длина сетки — 60 м, ширина — 1,2 м; размер ячеек 6X6 мм. Скорость движения сетки 0,1 м/сек. 1 м2 сетки испаряет в час 1,1 кг влаги.

Сырец-паста порошка поступает в приемник 4 сушилки при влажности 50% и высыхает до влажности 10%: Сетка, проходя через слой пасты в приемнике, захватывает в свои ячейки пасту и несет ее в сушильную камеру. Перед входом в камеру лента про­ходит через резиновые гладилки, придающие слою порошка оди­наковую толщину по всей ленте. Далее лента идет по ряду сек -

23 В. Н. Козлов, А. А. Ннмвицкий

/—продольный, //—поперечный; /—камера; 2—перегородки; 3—Лента (сетка). 4 приемник пасты; 5—ролики; б—трубопровод дымовых газов; 7— вентилятор; 8—Ловушка; 9—Труба; 10—Трубопровод отработанных дымовых газов; //—дробигель; 12— приемник; 13—Транс­портер; 14—ведущий валик; 15—натяжной ролик; 16—его груз

Ций, двигаясь попеременно вверх и вниз и огибая вверху и внизу ролики 5. Она идет навстречу току дымовых газов, нагретых до 200—250°, поступающих по трубопроводу 6 и двигающихся через эти камеры под действием вентилятора 7. Отработанные дымовые газы, насыщенные парами воды, удаляются из сушилки через ловушку 8 по трубе 9, выведенной выше крыши здания. Часть от­работанных более холодных газов может быть по трубопроводу 1Q Возвращена в сушилку для понижения ее температуры. В послед­ней камере древесноуксусный порошок получается вполне сухим. Здесь лента проходит через дробитель 11, состоящий из несколь­ких валиков, придающих ей крутые изгибы. Порошок отделяется от ленты, падает в приемник 12 и из него выдается наружу на транспортер 13 для погрузки в тару. Лента проходит через веду­щий валик 14, приводимый в движение электродвигателем, на­правляющие валики, натяжной ролик 15 с грузом 16 и входит в приемник 4 с кашицеобразной массой порошка.

Сушилка ленточного типа работает непрерывно и имеет то Преимущество, что древесноуксусный порошок сушится в ней в нетолстом слое, сразу с обеих сторон и она дает порошок в виде крупинок диаметром от 2 до 4 мм.

Показатели работы ленточной сушилки таковы:

TOC o "1-3" h z Длина сетки в м................................................................................. 120

Ширина сетки в м.............................................................................. 0,8

Скорость движения сетки в м/мин......................................... 3,0

Температура газов в

При входе в сушилку......................................................... 220—260

При выходе из сушилки................................................. 70—95

Влажность пасты в % ............................................................. 50—45

Влажность порошка в %......................................................... 6—14

Производительность сетки в кг/м2 час:

По пасте.................................................................................. 2,40

По испаренной воде....................................................... 1,10

По порошку............................................................................ 1,20

Расход электроэнергии иа сушку порошка в квтч/т 75,0 Расход генераторного газа на сушку порошка

В м3/кг. ........................................................................................ 1,5

Расход тепловой энергии на 1 кг испаренной воды

В ккал......................................................................................... 2200--

Основной недостаток ленточной сушилки — это большой рас­ход тепла на 1 кг испаренной воды.

Распылительная сушилка. Впервые распылительная сушилка была применена для выпаривания раствора древесноуксусного порошка, получаемого из парогазов камерной печи в установке Системы Савиных на Каквинском углежжении на Урале. Затем

Рис. 72. Распылительная сушилка:

/—план; //—вертикальный поперечный разрез; ///—вертикальный продольный разрез; 1—топка; 2—наклонная колосниковая решетка; 3—дымоход; 4, 5, 6—кирпичные сводики; 7—входное отверстие; 8—упарочно-сушильная камера; 9. 10, 11—бетонные поды; 12—газо­ход; 13—помещение для трансмиссий; 14—рукав для спуска сухого древесноуксусного порошка; 15— ось мешалки; 16, 17, 18— горизонтальные штанги со скребками; 19—Верти­кальная штанга; 20— коническая зубчатая шестерня большого диаметра; 21- то же—ма­лого диаметра; 22— горизонтальный вал трансмиссии; 23—Редуктор; 24—электродвигатель; 25— ответвление распределительного трубопровода; 26— шланг; 27—трубка; 28—Форсунка

Атом

Сушилка более совершенной конструкции была построена при Верхне-Синячихинском углехимкомбинате. Она — кирпичная, ци­линдрической формы (рис. 72). С одной стороны сушилки распо­ложена топка 1 со ступенчатой колосниковой решеткой для сжи­гания щепы, опилок, угольного мусора. Воздух поступает под ко­лосниковую решетку 2. Вторичный воздух не вводится. Дымовые газы идут вверх по дымоходу 3 и, огибая кирпичные сводики 4, 5, 6, поступают с температурой 600—650° через отверстие 7 в цен­тре свода сушилки, в упарочно-сушильную камеру 8. Отсюда они идут сверху вниз. В нижней части этой камеры имеются один над другим три горизонтальных бетонных пода 9, 10, 11. Ниже уровня пода 11 имеется газоход 12 для отвода отработанных продуктов горения в дымовую трубу, а также помещение 13 для трансмиссии: с нижнего пода идет наклонно наружу рукав 14 для спуска сухого древесноуксусного порошка. В каждом поде имеется по одному отверстию, в верхнем и нижнем — по бокам, а в среднем — в средине.

Дымовые газы и водяные пары из раствора древесноуксусного порошка проходят над верхним, средним и нижним подом и ухо­дят цри температуре в 150—250° через отверстие на краю ниж­него пода в газоход 12, а затем через дымовую трубу — в атмо­сферу.

Через центр нижнего, среднего и верхнего пода сушилки про­ходит снизу вверх ось 15 мешалки. Над каждым подом 9, 10 и 11 К ней прикреплено по одной горизонтальной штанге 16, 17, 18 Со скребками, поставленными так, что при вращении оси мешалки влажный древесноуксусный порошок перемещается на верхнем поду от центра к краю, на среднем поду — от края к центру, на нижнем поду — от центра к краю. 19 — вертикальная штанга. Под нижним подом на оси 15 мешалки закреплена коническая зубча­тая шестерня 20 большого диаметра, сцепленная с конической зуб­чатой шестерней 21 малого диаметра, установленной на горизон­тальном валу 22 трансмиссии; вал выходит из сушилки наружу и вращается при помощи редуктора 23 электродвигателя 24 мощ­ностью 4 квт.

Раствор древесноуксусного порошка под давлением до 6 атм подается насосом по трубопроводу в верхний распределительный трубопровод, огибающий снаружи сушилку несколько ниже на­чала ее свода. От него отходят вверх ответвления 25 к каждому ответвлению прикреплена шлангом 26 железная трубка 27 с фор­сункой Атом 28. Передний конец этой трубки с форсункой Атом вводится через отверстие в стенке сушилки внутрь ее на 0,6 м от внутренней поверхности стены; это отверстие закрывается пере­движной шайбой.

Форсунка Атом состоит из железной трубки с головкой, имею­щей в центре 3-миллиметровое отверстие. Внутрь трубки ввер­тывается железный круглый стержень; наружный конец его плос­кий, далее идет винтовая нарезка, отвечающая внутренней на­резке трубки. В этой утолщенной части стержня сделано 5 проре­зей шириной около 1,5 мм. На другом конце утолщения, на кон­це— закругление (отрезок шаровой поверхности), отвечающее внутренней поверхности головки трубки; на этом закруглении пять спиральных бороздок глубиной и шириной около 1 мм.

Раствор древесноуксусного порошка в форсунке Атом под давлением 4—6 атм получает винтообразное движение и при выходе из нее образует конусообразный пучок мельчайших капелек.

Таким образом, в верхней части упарочно-сушильной камеры в поток горячих дымовых газов (температура их 600—650°) посту­пает очень большое количество мельчайших капелек раствора древесноуксусного порошка. Вследствие чрезвычайно большой по­верхности соприкосновения раствора порошка с горячими газами испарение идет весьма интенсивно. На верхнем поде сушилки об­разуется паста сырого древесноуксусного порошка. При передви­жении пасты по подам сушилки древесноуксусный порошок высу­шивается до содержания в нем влаги 8—10%; его спускают с ниж­него пода через рукав наружу, насыпают в мешки из ирафт-бумаги и отвозят на склад.

Мельчайшие частички сухого древесноуксусного порошка уно­сятся газами и парами по газоходу в дымовую трубу. Часть по­рошка оседает там и его периодически убирают.

Часть раствора древесноуксусного порошка попадает на верх­нюю часть стенок сушилки; вода из него испаряется, и образовав­шийся слой порошка постоянно счищается со стенок вертикаль­ным скребком, скрепленным со штангой 18 мешалки над верхним подом. Порошок падает на верхний под и примешивается здесь к жидкой пасте порошка.

Описанная распылительная сушилка для древесноуксусного порошка надежна в работе и уход за нею прост. Суточная про­изводительность сушилки при выпарке раствора, содержащего 17% Са(СН3СОО)2, — до 10 т сухого древесноуксусного порошка Состав порошка приведен в табл. 79.

Порошок Каквинской установки удовлетворяет стандарту на древесноуксусный порошок (ГОСТ 848—41), по которому черный древесноуксусный порошок первого сорта должен иметь не менее 67% Са(СН3СОО)г (в высушенном состоянии) и не более 10% влаги. Порошок Верхне-Синячихинского углекомбината по каче­ству стоит значительно выше порошка, получаемого из парогазов камерных печей, и приближается к серому древесноуксусному порошку.

ГЛАВА XV