Еще одна технология гидроизоляции - создание защитных экранов. Ранее для этой цели использова­лась уплотненная глина (слой 40-50 см) - материал широко распространенный и легкодоступный. Естественным развитием идеи стала так называемая бентонитовая гидроизоляция. Глина, обладающая ярко выраженными коллоидными свойствами, спо­собна играть роль щита уже при толщине 1-2 см.

Слой бентонита заключают между листами карто­на или геотекстиля. Картонная оболочка в процессе эксплуатации разлагается в почве. В результате вся заглубленная поверхность конструкции оказывается окруженной глиной. В исходном материале бентонит находится в виде гранул, после контакта с водой набухает и переходит в состояние геля, имеющего очень низкую водопроницаемость. Маты или полотна материала укладывают на подготовленную поверх­ность (грунт, бетон) внахлест. Для обеспечения допол­нительной надежности между уложенными внахлест 150

1. Котельная - 14,2 м2 2. Парная - 26,48 м2 3. Туалет - 2,85 м2 4. Бассейн - 46,27 м2 5. Кухня - 16,88 м2 I 6. Комната отдыха - 36,99 м2 7. Тамбур - 4,33 м2

8. Терраса - 50,48 м2 9. Санузел - 7,77 м2 g 10. Зона отдыха - 144,18 м2 о 11. Второй свет -27,23 м2 12. Балкон - 13,34 м2 Общая площадь - 472,4 м2 Жилая площадь - 181,17 м2

Кромками засыпают гранулы бентонита, а поверх всего - слой мелкозернистого грунта толщиной уплотненного слоя не менее 0,3 м. На отечественном рынке для этих целей предлагаются изоляционные маты «Nabento», а также панели «Bentomat» и маты «Voltex».

Последняя разработка в области технологии защит­ных экранов - полимерные геомембраны. Их не­сомненные достоинства - долговечность, нейтраль­ность к агрессивным средам, устойчивость к дефор­мации конструкции и движению грунта. Экран состо­ит из полотна с округлыми шипами размером до 8 мм и фильтрующего текстиля. Текстиль предохраняет систему от заиливания частицами почвы, а округлые шипы образуют водосточные каналы, по которым отфильтрованная вода отправляется в дренажную систему. Это решение предотвращает просадку зда­ния, обеспечивает хорошую гидроизоляцию стен, а также служит защитой плиты основания от капил­лярного подсоса влаги. Такие экраны успешно рабо­тают лишь в комплексе с дренажной системой и пере­стают функционировать, когда уровень грунтовых вод поднимается выше уровня отводящих труб.

На участке с пучинистым грунтом вода станет активно искать малейшую щелочку в основании дома, и деформация частей фундамента будет значи­тельной. Поэтому изолировать требуется весь фунда­мент. Прежде всего, на участке строительства надо откачать воду. На дне выемки выполняется бетонная подготовка. На ней монтируют опалубку для наруж­ных стен фундамента и укладывают гидроизоляцион­ный материал с запасом 500-700 мм по периметру, чтобы впоследствии завести вверх по стене. От повреждений при дальнейших работах изоляцию защищают слоем бетона толщиной 30-40 мм. Потом монтируют арматуру, опалубку и отливают основа­ние фундамента, его стены и пол. После разборки опалубки выполняют вертикальную гидроизоляцию. Сверху оставляют запас 300-500 мм, чтобы сделать горизонтальную отсечку от стен дома. Внизу верти­кальную изоляцию сваривают с горизонтальной. Изоляционным материалом в данном случае может служить эластичная полимерно-битумная мембрана толщиной 4 мм, усиленная полиэфирным волокном. Все покрываемые поверхности обрабатывают прай - мером. Мембрана укладывается в два слоя. Горизонтальную гидроизоляцию на стенах защища­ют панелями и присыпают грунтом. Рабочий цикл длится не менее 7-8 недель, если изоляцию вести по незатвердевшему бетону.

Армированные плиты изготавливают прессовани­ем горячей мастики или горячей асфальтовой смеси, применяя армирование стеклотканью или металли­ческой сеткой.

Асфальтовые армированные маты получают путем покрытия предварительно пропитанной сте­клоткани с обеих сторон гидроизоляционной битум­ной мастикой. Используют маты для оклеечной гидроизоляции и уплотнения деформационных швов. 152

Битум - органическое вяжущее, продукт перера­ботки нефти. Элементарный состав битума следую­щий: углерод - 70-80 %, водород - 10-15 %, сера - 2-9 %, кислород - 1-5 %, азот - 0-2 %. В строитель­стве применяют твердые, полутвердые и жидкие нефтяные битумы, которые подразделяются на 5 марок, Температура размягчения первой марки - не ниже 30 °С, второй - не ниже 40 °С, третьей - не ниже 50 °С, четвертой - не ниже 70 °С и пятой - не ниже 90-110 °С. При выполнении изоляционных работ при­меняют битум четвертой и пятой марок (как более теплостойкие). Плотность битумов составляет от 0,8 до 1,3 г/см2.

Теплопроводность составляет 0,5-0,6 Вт/(м • К); теплоемкость 1,8-1,97 Дж/кг. Важным свойством битума является его химическая стойкость, благодаря которой его применяют для химической защиты сталь­ных труб и железобетонных конструкций.

Бризол изготавливают, прокатывая массу, полу­ченную смешиванием нефтяного битума, дробленой резины от изношенных автопокрышек, асбестового волокна и пластификатора. Бризол стоек к соляной кислоте (при ее концентрации до 20 % и температуре до 60 °С) и к серной кислоте (при ее концентрации до 40 %). Бризол применяют для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопро­водов. К защищаемой поверхности бризол приклеи­вают битумно-резиновой мастикой.

Гидроизол представляет собой рулонный гидроизо­ляционный материал, получаемый путем пропитки асбестового картона нефтяным битумом, предназ­начается для устройства гидроизоляционного слоя в подземных сооружениях и для защитного антикор­розионного покрытия. Гидроизол выпускают двух марок ГИ-Г и ГИ-К со характеристиками свойств (см. табл. 17).

Таблица 17 Физико-механические свойства гидроизола Свойства ГИ-Г Ги-к Водопоглощение за 24 ч, не более, % к массе 6 10 Водонепроницаемость под давлением столба воды 5 см, при выдерживании не менее, суток 30 20 Разрывает груз, при растяжении шириной 50 мм, не менее, Н 350 300

Гудрон - остаток после отгонки из мазута масля­ных фракций, является основным сырьем для полу­чения нефтяных битумов. Используется в виде связу­ющего вещества.

Дегтпебипгумные материалы получают пропиткой картона дегтем, предотвращающим его гниение, и покрывают с двух сторон битумом и посыпкой. Стойкость против гниения объясняется высокой ток­сичностью содержащегося в дегте фенола (карболо­вой кислоты).

И зол - безосновный, рулонный, гидроизоляцион­ный и кровельный материал, изготавливаемый про­каткой резинобитумной композиции, полученной путем термомеханической обработки девулканизиро - ванной резины, нефтяного битума, минерального наполнителя, антисептика и пластификатора. Изол более чем в 2 раза долговечнее рубероида, биостоек, эластичен, незначительно поглощает влагу. Его при­меняют для гидроизоляции подвалов, антикоррозий­ной защиты трубопроводов, для покрытия кровли. Изол приклеивают холодной или горячей мастикой, выпускают в рулонах шириной 800 и 1000 мм, тол­щиной 2 мм, общей площадью полотна 10-15 м2.

Металлоизол - гидроизоляционный материал из алюминиевой фольги, с двух сторон покрытый битум­ной мастикой, обладает высокой прочностью на раз - 154 рыв и долговечностью. Выпускаются две марки металлоизола, отличающиеся толщиной алюминие­вой фольги, применяют для гидроизоляции подзем­ных сооружений.

Неармированные плиты изготавливают прессова­нием горячей асфальтовой смеси или мастики без армирования. Плиты применяют для устройства гидроизоляции и заполнения деформационных швов.

Пергамин - рулонный материал, получаемый про­питкой кровельного картона расплавленным нефтя­ным битумом с температурой размягчения не ниже 40 °С, используют в качестве подкладочного материа­ла под рубероид и изоляцию.

Рубероид изготавливают, пропитывая кровельный картон легкоплавким битумом с последующим покры­тием с одной или двух сторон тугоплавким нефтяным битумом с наполнителем и посыпкой. Кровельный картон получают из бумажной макулатуры, тряпья и древесной целлюлозы. Атмосферо-стойкость и при­влекательный вид рубероида достигаются с помощью крупнозернистой цветной посыпки. В зависимости от назначения (П - подкладочный и К - кровельный), вида посыпки и массы 1 м2 основы рубероид подразде­ляют на марки: РКК-500А; РКК-400А; РКК-400Б; РКК-400В; РКМ-350Б; РКМ-400В; РПМ-300А; РПМ - 300Б; РПМ-300В; РПП-350Б; РПП-350В; РПП-300А; РКК-300В.

Совет

Для предотвращения слипания материала в рулонах на обе стороны подкладочного и на нижнюю поверхность кровельного рубероида наносится слой мелкозернистой или пылевидной посыпки.

Недостаток рубероида состоит в том, что он подвержен гниению, поэтому освоено производство антисептиро - ванного рубероида.

Для районов с холодным климатом выпускают рубероид РЭМ-350 с эластичным покровным слоем битума, модифицированного полимерами. Добав­ление полимера снижает температуру хрупкости покровного битума до -50 °С. При использовании рубероида с эластичным покровным слоем, обладаю­щим повышенной погодоустойчивостью, долговеч­ность кровли возрастает в 1,5-2 раза.

Стеклорубероид и стекловойлок - рулонные мате­риалы, получаемые путем двухстороннего нанесения битумного, битумно-полимерного или битумно - резинового вяжущего на стекловолокнистый холст или на стекловойлок и покрытия с одной или двух сторон сплошным слоем посыпки.

Стеклорубероид в зависимости от вида посыпки и назначения выпускают следующих марок: С-РК - с крупнозернистой посыпкой; С-РЧ - с чешуйчатой посыпкой;

С-РМ - с пылевидной и мелкозернистой посыпкой. Сочетание биостойкости основы и пропитки с повы­шенными физико-механическими свойствами позво­лило получить стеклорубероид долговечностью около 30 лет. Стеклорубероид применяют для оклеечной гидроизоляции и кровельного ковра.

Толь - рулонный материал, изготавливаемый про­питкой и покрытием кровельного картона дегтем с посыпкой песком или минеральной крошкой. Толь с песочной посыпкой применяют для гидроизоляции фундаментов и других частей сооружений, а также для кровель временных сооружений; толь с крупно­зернистой посыпкой применяют для верхнего слоя плоских кровель.

Толь гидроизоляционный и толь-кожу выпускают без посыпки и покровного слоя. Применяют для гидро - и гіароизоляции, а также в качестве подкла - 156 дочного материала под толь при устройстве много­слойных кровель.

Фольгоизол - рулонный двухслойный материал, состоящий из тонкой гладкой или рифленой алюми­ниевой фольги, покрытой с нижней стороны би- тумно-резиновым защитным составом. Материал предназначен для гидро - и пароизоляции зданий, гер­метизации стыков и для устройства кровель. Рулоны выпускают длиной 10 м, шириной 1 м. Внешняя поверхность фольгоизола может быть окрашена атмосферостойкими лаками в различные цвета. Это долговечный материал, не требующий ухода в тече­ние всего периода эксплуатации.

Гидроизоляционные мастики представляют собой смесь нефтяного битума или отогнанного дегтя с минеральным наполнителем. t

Для получения различного вида мастик применяют:

• волокнистые наполнители (асбест, минераль­ную вату);

Пылевидные наполнители (мел, доломит, измельченный известняк, цемент, золу твердых видов топлива).

Теплостойкость и твердость мастики повышается, благодаря способности наполнителей адсорбировать масла на своей поверхности. В результате уменьшает­ся расход битума или дегтя; сопротивление изгибу увеличивается с помощью волокнистых наполните­лей, армирующих материал.

Мастики дифференцируют по:

Виду связующего:

• битумные;

• битумно-резиновые;

• битумно-полимерные;

Способу применения:

• холодные, содержащие растворитель и использу­емые без подогрева (при температуре не ниже 5 °С)

157

И с подогревом до 60-70 °С (при температуре воздуха не ниже 5 °С);

• горячие, применяемые с предварительным подо­гревом до 130 °С (для дегтевых мастик) и до 160 °С (для битумных мастик);

Назначению:

• гидроизоляционные асфальтовые;

• приклеивающие;

• кровельно-изоляционные;

• антикоррозионные.

Гидроизоляционные асфальтовые мастики приме­няют для устройства штукатурной и литой гидроизо­ляции, в качестве вяжущего для изготовления плит и других штучных изделий.

Холодные асфальтовые мастики (хамаст) полу­чают, смешивая битумно-известковую пасту с мине­ральным наполнителем, без нагрева составляющих. Мастики применяют для заполнения деформацион­ных швов и штукатурной гидроизоляции.

Мастика битумная холодного отвердения (МГХ) Предназначена для гидроизоляции бетонных, железо­бетонных, деревянных, металлических и других стро­ительных конструкций, в том числе трубопроводов, для приклеивания различных строительных материа­лов, а также для защиты днищ автомобилей.

Мастика двухкомпозиционная Masnicepoxy/R30 (холодная сварка) предназначена для ремонта труб, радиаторов и соединения различных материалов, например, металл-ПВХ. После смешивания мастика становится твердой как металл. Выдерживает темпера­туру +100 °С и гидравлическое давление 30 атм.

Горячие битумно-минеральные мастики изготав - иваются на основе битумно-известковой пасты с обавлением 30-64 % минерального наполнителя, в

Зисимости от назначения и предъявляемых требо-

Общая площадь - 3. Холл-16,77 м2 8. Санузел - 9,4 м2 ° 356 м2 4. Терраса - 9,96 м2 9. Спальня -14,93 м2 "" Жилая площадь - 5. Кухня-столовая - 10. Холл - 19,52 м2 140,5 м2 18,72 м2 11. Балкон-10,08 м2 1. Гостиная - 41,21 м2 6. Прихожая - 5,82 м2 12. Спальня - 24,96 м2 , 2. Кладовая-14,94 м2 7. Крыльцо - 4,86 м2 13. Кабинет - 24,9 м2

Ваний, с предварительным нагревом массы. Горячие мастики применяют для заливочной гидроизоляции швов зданий.

Гидрофобный асфальт, изготавливают на основе битумно-известковой пасты с добавлением 10-15 % портландцемента и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. Гидрофобный асфальт применяет­ся для теплоизоляции трубопроводов.

Мастика наносится в соотношении 1:2 шпателем, валиком или другим подходящим инструментом на сухое огрунтованное и очищенное от пыли основание. Каждый последующий слой наносится после высыха­ния «до от липа» предыдущего слоя.

Расход мастики при устройстве гидроизоляции составляет 2-3 кг на 1 м2. Для приклеивания - 0,8- 1 кг на 1 м2.

В случае загустения мастику следует разбавить до требуемой консистенции уайт-спиритом, керосином, соляркой или другим растворителем. Работать с мастикой допускается при температуре не ниже 0 °С, на мастику выдается гигиенический сертификат.

Антикоррозионные битумные мастики служат для защиты строительных конструкций и трубопро-

159

Водов от агрессивных воздействий. Эти мастики пред­ставляют собой смесь расплавленных тугоплавких битумов с наполнителем. Мастики находят примене­ние в качестве защиты строительных конструкций и трубопроводов от агрессивных воздействий, пред­ставляют собой смесь расплавленных тугоплавких битумов с наполнителем. Применяются в качестве защиты от действия разбавленных растворов кислот и щелочей, оксидов азота, аммиака, паров кислот и сернистого газа при температуре до 60 °С.

На заметку

Битумно-полимерыые мастики содержат добавку сжи­женной смолы или каучука, которая придает ей тепло­стойкость и эластичность на морозе.

Битумно-резиновые мастики представляют собой сплав из битума, резинового порошка и некоторых добавок. Битумно-резиновые мастики применяют в холодном состоянии с растворителем или в горячем состоянии для изоляции подземных стальных трубо­проводов.

Эмульсии и пасты. Битумные и дегтевые эмульсии представляют собой дисперсные системы, в которых вода является средой, а битум или деготь дисперсиро­ваны в ней в виде частиц размером около 1 мкм. Устойчивость эмульсии обеспечивается путём введе­ния в нее эмульгаторов - поверхностно-активных веществ, уменьшающих поверхностное натяжение на поверхности раздела битум (деготь) - вода. Эмуль­гатором служит мыло органических смоляных, нафте­новых и сульфонафтеновых кислот, сульфитно-дрож - Ж6ВЯЯ бражка. К твердым эмульгаторам относятся тонкие порошки извести, глин, цемента, сажи, камен­ного угля. Твердые эмульгаторы как и водораствори - 160 мые, адсорбируются на поверхности частиц битума (дегтя), образуя при этом защитный слой, препятству­ющий слипанию частиц, диспергированных в воде. Эмульсии приготавливают в специальных машинах - диспергаторах, гомогенизаторах, установках с исполь­зованием ультразвуковых колебаний. Приготовление эмульсии включает в себя следующие процессы: разо­грев битума (деггя) до 50-120 °С; приготовление эмуль­гатора; диспергирование вяжущего в воде с добавлени­ем водного раствора эмульгатора. Содержание битума (деггя) в обычных эмульсиях достигает 50-60 %, в пастах 60-70 %. Количество водорастворимых эмуль­гаторов в эмульсии, как правило, не превышает 3 %, твердых эмульгаторов - 5-15 %, в зависимости от вида эмульгатора и дисперсности битумной (дегтевой) фазы.

Пасты представляют собой высококонцентриро­ванные эмульсии с твердыми эмульгаторами, разбав­ленными водой до получения нужной вязкости.

Внимание

Пасты применяют для грунтовки основания под гидрои­золяцию; устройства гидроизоляционного и пароизоля - ционного покрытий; в качестве вяжущего вещества при изготовлении асфальтовых, дегтевых растворов и бето­нов; а также для приклеивания штучных и рулонных битумных и дегтевых материалов.

Гидроизоляционные материалы на основе полиме­ров изготавливают механическим или пневматиче­ским вытягиванием из поливинилхлорида, полипро­пилена, полиэтилена, синтетического каучука, аце­тил целлюлозы и других полимеров.

Толщина пленочных материалов зависит от их назначения:

• гидроизоляцию подземных сооружений против воздействия агрессивных вод выполняют из поливи-

161

Нилхлоридной или полиэтиленовой пленки толщи­ной 1,5-2 мм;

• для устройства противофильтрадионных завес используется полиэтиленовая пленка толщиной 0,2 мм.

Пленка выпускается в виде рулонов с прочностью при растяжении 15-17,5 МПа. Она обладает стойко­стью против действия природных вод, кислотных, щелочных и нейтральных солевых растворов с содер­жанием этих веществ не более 5 %.

Поливинилхлорид (ПВХ) - продукт полимериза­ции винилхлорида, получаемого из ацетилена или дихлорэтана. Применяют для производства труб, используемых в системах водоснабжения, канализа­ции и других трубопроводах.

Поливинилхлоридные пленки имеют относитель­ное удлинение при разрыве 100-300 %, водопогло - щение 0,15-0,20 % за 24 часа. Их рекомендуется применять в закрытых конструкциях, защищенных от попадания солнечных лучей, вызывающих про­цесс старения.

Полипропиленовые пленки получают, как правило, из полиэтилена высокого давления. Для предохране­ния от грызунов, а также с целью замедления старе­ния, при их изготовлении используют каменноуголь­ный пек. В полиэтилен.(для защиты от воздействия световых лучей) при переработке вводят стабилиза­тор: сажу (2-3 % от общей массы). Повышение меха­нической прочности пленки достигается армировани­ем стеклотканью и синтетическими волокнами и сое­динением с тканевой или бумажной подосновой.