Дезагрегация макулатуры производится с помощью гидроразби - вателей различной конструкции. На этой стадии происходит измельчение макулатуры до состояния, пригодного для транспор­тировки бумажной массы насосами для дальнейшей обработки, а также удаление крупных механических включений. Отечествен­ная промышленность для роспуска макулатуры производит верти­кальные (типа ГРВм) и горизонтальные (типа ГРГм) гидроразби-
ватели; технические характеристики некоторых из них приведены в табл. 14.2.

Таблица 14.2

Предпочтитель­нее использовать гидроразбиватели с вертикальным рас­положением ротора, поскольку они зани­мают меньше пло­щади и обеспечива­ют более интенсив­ную обработку мас­сы и легкую замену ротора при ремонте.

Устройство вер­тикального гидро - разбивателя показа­но на рис. 14.2.

Гидроразбиватель состоит из металли­ческой ванны, верх­няя часть которой имеет цилиндриче­скую, а нижняя - коническую форму. К внутренней по­верхности ванны приварены направляющие планки. Верхняя часть ванны имеет ко­нусный отражатель. В нижней части ванны расположена перфори­
рованная плита. В днище ванны имеются отверстия для выхода дезагрегированной массы, выпуска тяжелых, крупных включений и промывки ванны.

Роторный агрегат вращается в подшипниковых опорах. На нем имеются восемь лопастей, рабочие плоскости которых наклонены под углом 90 град к перфорированной плите. Бумажная масса рас­пускается под воздействием высокочастотных пульсирующих коле­баний потока, возникающих вследствие вращения ротора. Крупные посторонние включения (проволока, скрепки, шпагат, полимерные материалы) удаляются из гидроразбивателя с помощью жгутовыта - скивателя, представляющего собой лебедку, на которую наматыва­ется жгут, сплетаемый из этих отходов. Скорость образования жгута достигает 30 м/ч. Для удаления тяжелых включений совре­менные гидроразбиватели снабжаются ковшовыми элеваторами.

Производительность гидроразбивателя зависит не только от его конструкции (диаметра и формы ванны, типа ротора, частоты его вращения, мощности), но и от вида перерабатываемой макулату­ры, продолжительности обработки; концентрации массы в ванне, температуры и рН среды.

Дезагрегация макулатуры производится путем разрыва связей между волокнами в результате воздействия на нее лопастей ротора и ударов о неподвижные планки на стенке ванны.

Как правило, гидроразбиватели работают в непрерывном режи­ме при концентрации массы 2,5 - 3,5%; при этом тяжелые приме­си удаляются через специальную камеру, в которой они предвари­тельно промываются водой с целью исключения потерь волокна. Диаметр ванны у современных гидроразбивателей достигает 6,5 м, диаметр ротора - 3,5 м.

При дезагрегации макулатуры, содержащей различные смолы, применяют химические добавки и регулируют рН среды и темпе­ратуру. При переработке макулатуры, содержащей мочевино - или меламиноформальдегидные смолы, процесс ведется при 60 - 80 °С в кислой среде при рН 3,5 - 4,5. Дезагрегацию макулатуры, содер­жащей полиамидные смолы, проводят в щелочной среде при рН 10 - 11 и температуре 50 - 60 °С.

Как кислая, так и щелочная среды отрицательно влияют на прочность целлюлозного волокна. Поэтому при обработке такой макулатуры с целью сохранения прочности волокон применяют химические вещества, роторы специальной конструкции и стремят­ся сократить продолжительность процесса. Повышение температу­ры и концентрации массы ускоряет процесс дезагрегации.