Опилки, составляющие значительное количество отходов лесо­пиления и деревообработки, используются в качестве сырья для изготовления различных строительных материалов, а также в тех­нологических целях.

Например, из них изготавливают древесно-опилочные плиты (ДОП), используемые для изготовления полов и отделки стен. Процесс состоит из следующих стадий:

* просеивания и сушки опилок;

* смешивания опилок со смолой в смесителе периодического или непрерывного действия;

* прессования при 160 — 170 °С и давлении 2,0 - 2,5 МПа в течение 30 с на 1 мм толщины плиты;

* вылеживания в течение 5 сут для снятия внутренних на­пряжений и усадки.

С применением древесных опилок изготавливают тырсолит, вибролит, паркелит, термопорит и другие строительные материа­лы. В состав этих материалов помимо опилок входят различные связующие и некоторые другие специальные компоненты (антисеп­тики, антипирены и др.). Режимы прессования этих материалов зависят от типа применяемого связующего.

Используют опилки и для изготовления различных видов бето­нов: арболита, опилкобетона, деревобетона, гипсоопилочного бето­на и термиза.

Арболит относится к группе легких бетонов. В качестве вяжу­щего могут быть использованы портландцемент и гипс. Технологи­ческий процесс изготовления арболита состоит из следующих опе­раций: замачивания опилок в ванне с водой с целью удаления во­дорастворимых веществ; смешивания в бетономешалке с водой, вя­жущими и специальными добавками; укладки смеси в формы; уп­лотнения; выдержки в формах (в зависимости от марки изделия - 5 сут при 20 °С или 1 сут при 40 °С при влажности воздуха 75%).

Опилкобетон представляет собой конструкционно-изоляцион­ный бетон, в котром опилки и песок используются в качестве за­полнителя, цемент и известь - в качестве вяжущего. Технология изготовления опилкобетона состоит в перемешивании песка и вя­жущего, добавлении к смеси опилок, перемешивании и добавлении к сухой смеси воды. Перемешивание осуществляется в бетономе­шалке.

Деревобетон от опилкобетона отличается использованием в смеси мелкозернистого гравия.

Гипсоопилочный бетон получают из строительного гипса, опи­лок и стружки. В табл. 13.6 приведены свойства гипсоопилочных блоков.

Термиз, используемый в качестве теплоизоляционного матери­ала для утепления стен и кровли, производят из гашеной извести, опилок, цемента и суглинка. Технология изготовления термиза со­стоит в смешивании в течение 3-4 мин гашеной извести в виде теста с цементом и измельченным суглинком влажностью 3-4%, добавлении в смесь увлажненных до 120 - 150% опилок и даль­нейшем перемешивании всей композиции.

Благодаря высокой поглощающей способности и низкой стоимо­сти опилки используются для изготовления подстилок на животно­водческих фермах, для временного покрытия полов промышленных и транспортных предприятий, рынков и складов. Предпочтительно применение для этих целей сухих опилок. Кроме того, опилки ис­пользуют в качестве мульчирующего материала в садоводстве и огородничестве для предупреждения роста сорных трав.

Абразивные свойства опилок делают их полезными для очистки полов производственных и общественных помещений, при окраске, полировке и чистке меховых и ковровых изделий, отделке метал­лов в качестве чистящего и шлифующего материала, ощипывании птицы, в производстве мыла и карборунда.

Используют опилки и в качестве очень дешевого наполнителя при изготовлении пластмассовых и глиняных изделий, в частности для изготовления пористого кирпича и черепицы, а также в произ­водстве неразмываемых сырцовых глин. Кроме того, их применяют и в качестве заполнителя пустот при упаковке стеклянных и фар­форовых изделий, консервов. Сухие опилки применяют как изоли­рующий материал в строительстве зданий легкого типа.