Для продольного раскроя досок применяют круглопильные станки с ручной и с механической подачей материала. Станок с ручной подачей материала на производстве часто называют Циркуляркой, а с механической — автоматом.

Круглопильный станок для продольного пиления с ручной подачей. Основные части станка (рис. 38): станина, рабочий стол, пильный вал, пильный диск, привод. К. вспомогательным частям относятся: винт для подъема стола, направляющая линей­ка, защитный колпак над пилой, секторы или тормозные когти, расклинивающий нож, ограждение пилы снизу, ограждение при­вода.

Рабочий стол — подъемный, что позволяет регулировать вы­соту пропила в зависимости от толщины распиливаемого мате­риала.

В столе имеется для пилы прорезь шириной от 75 до 100 мм, Которая служит также для смены пилы. После установки пилы прорезь частично закрывают металлическим вкладышем с дере­вянным брусочком в сторону пилы.

Существуют станки, у которых передний конец стола можно поднять почти вертикально. Это делает более удобной смену пил.

На поверхности рабочего стола параллельно прорези для пилы имеются один-два паза трапециевидного сечения. Эти пазы служат
для соединения со столом различных упоров, приспособлений, кареток.

Раскрой на заданную ширину брусков производится при помо­щи направляющей линейки. Линейку укрепляют болтами парал­лельно плоскости пилы на требуемом расстоянии от нее. Под бол­ты в рабочем столе имеются специальные прорези.

Важной принадлежностью станка является расклиниваю­щий нож (рис. 39). Его назна­чение— раздвигать стороны пропила и, таким образом, не допускать зажима пилы. Тол­щина его на 1 мм больше ши­рины пропила.

Рис. 38. Круглопильный станок для продольного пиления с ручной по­дачей: А — общий вид; б — схема; / — рабочий стол; 2 — пильный диск; 3 — расклиниваю­щий нож; 4 — колпак (кожух); 5 —направ­ляющая линейка; 6—станина; 7 — прием* ник эксгаустера

Расклинивающий нож мож­но передвигать в зависимости от размера пилы. Крепят нож к станине в плоскости пилы на расстоянии не более 10 мм от вершин зубьев.

Тг

T)

Пила сверху закрыта за­щитным металлическим колпа­ком. Спереди колпак припод­нимается распиливаемым ма­териалом, после распила он ав­томатически опускается.

Рис. 39. Ограждение пильного диска сверху: 1 — расклинивающнй нож; 2 — тор­мозные когтн (секторы); 3—шар­нир; 4 — автоматически опускаю­щийся колпак; 5 — распиливаемый брусок

На одной оси с колпаком навешены так называемые тор­мозные когти — детали в виде секторов с зубьями на выпуклой стороне (рис. 39). Зубья секторов направлены в сторону движе­ния распиливаемого материала. Назначение тормозных когтей — препятствовать вылету распиливаемой доски обратно или вверх в случаях, когда восходящая половина пилы задевает зубьями край пропила. 58

Пильный диск имеет металлическое ограждение также снизу. Это ограждение одновременно служит приемником эксгаустера, представляющего собой систему труб, по которым стружки, опил­ки и пыль отсасываются с мест их образования.

В столярном производстве широко применяется станок Днепро­петровского завода деревообрабатывающих станков. Его техни­ческая характеристика: диаметр пилы 500 мм, число оборотов вала 2000 в минуту, высота пропила 165 мм, мощность электродвига­теля в 4,5 кет, вес станка 700 кг.

Приемы работы на станке. При продольном раскрое кромку необрезной доски вначале отпиливают на глаз. Последующие резы производят с прижимом обрезанной кромки к направляющей ли­нейке.

Несколько первых брусков обязательно проверяют по ширине. Если ширина не отвечает заданной, переставляют на требуемое расстояние направляющую линейку. Проверку ширины брусков де­лают в течение смены несколько раз. Материал подают на пилу так, чтобы он всей пластью лежал на рабочем столе станка. Поко­робленные отрезки укладывают на стол выпуклой стороной вверх. Подача должна быть равномерной. Необходимо следить, чтобы распил был прямолинейным.

Недопустимые пороки древесины выкраивают. С этой целью де­лают очередной рез на глаз с таким расчетом, чтобы удалить по­рок. Если же до дефектной части можно выпилить узкий брусок, производят распил с применением закладки.

Для лучшего использования древесины следует заготовлять одновременно бруски двух-трех размеров по ширине. Тогда из остающихся широких сре­зов, недостаточных для брус - / ка основного размера, мож-' но выкраивать при помощи закладок узкие бруски. На­правляющую линейку уста­навливают на основной, больший размер брусков, а Рпс 40 Прнменение закладки прн для выпиливания более уз- дольном раскрое (ширина заготовки НИХ брусков применяют за- уменьшена на ширину закладки): Кладки. Вид закладки И ее ; — Направляющая линейка; 2 — закладка Положение при распиле показаны на рис. 40. При

Применении закладок перестанавливать направляющую линейку не требуется.

На станке для продольного пиления с ручной подачей работает станочник с одним подсобным. Подсобный помогает продвигать материал через пилу, возвращает станочнику оставшуюся часть отрезка доски для дальнейшего раскроя, укладывает заготовлен­ные бруски и убирает отходы. На рис. 41 показана схема органи­зации рабочего места у станка.

На этом станке нужно работать очень внимательно и осторож­но. Если верхний защитный колпак не опускается автоматически, нужно каждый раз заканчивать лодачу материала на пилу при помощи толкателя (рис. 42). Приспособления к станку с ручной подачей. Направля- Рис, 41. Схема рациональной организации рабочего мес­та у круглопильного станка для продольного пиления: / — место станочника; 2 — штабель заготовок; Л —удлинение Рабочего стола; 4—место подсобного рабочего; 5 — срезки; 6 — нераскроенные отрезки

Линейки, крепление которой производится болтами,— работа кро­потливая и длительная. Б. К. Нечунаев сконструировал направ­ляющую линейку другого вида, представляющую собой металли­ческую шарнирную рамку в форме параллелограмма (рис. 43).

Одна сторона рамки образует направляющую линейку. Парал­лельная ей сторона служит основанием всего устройства. Основа­ние прикрепляется к рабочему столу неподвижно, строго парал­лельно плоскости пилы. Изменением высоты параллелограмма при помощи специального винта с ручкой линейку либо приближают к пиле, либо удаляют от нее. При этом параллельность линейки к неподвижному основанию и к плоскости пилы сохраняется. Для установки линейки точно на заданный размер имеется миллимет­ровая шкала.

Линейку Нечунаева можно делать откидной на петлях. При раскрое по разметке или раскрое широкого материала, например листов фанеры, такую линейку откидывают, чтобы она не мешала работе.

Существуют различные видоизменения в конструкции направ­ляющей линейки Нечунаева. Основные из них показаны на рис. 44.

Роликовые подставки. При раскрое длинномерных досок применяют роликовые подставки, служащие опорой для сви - 60

Рис. 44. Видоазменення конструкции на­правляющей линейки Нечунаева:

Рис. 42 Толкатель с металлическим пре­дохранителем

2' Рис. 43. Направляющая ли­нейка конструкции Нечунае - ва: / — неподвижная планка; 2 — подшипник и гайка; 3 — винт; 4 — гайка; 5 — соединительная планка; 6 — заклепка; 7 — пиль­ный диск; S — направляющая линейка

А — линейка с планкой вместо винта: / — за­жимной виит; 2—планка с продольной про­резью; б — ликейка с винтовым зажимом: в —линейка с рычажной установкой по сек­торной шкале

Сающих со стола концов досок (см. рис. 18, б и в) . Верхняя линия ролика подставки должна быть на уровне рабочего стола.

Круглопильные станки с механической подачей. Механизм по­дачи материала на станках для продольного пиления древесины может быть вальцовым, дисковым, цепным или гусеничным, а также смешанным.

ЦДК-2	ЦДК-4
400	400
2960	3000
120	100
16; 24	10; 20; 28; 56
16	10
3300	1800

Наибольшее распространение имеет однопильный станок ЦДК-2 с вальцовой подачей и однопильный ЦДК-4 с гусеничной подачей. Эти станки имеют следующую техническую характери­стику:

Диаметр пилы (наибольший) в мм, ,

Число оборотов в минуту...........................

Высота пропила (наибольшая) в мм

Скорость подачи в м/мин.............................

Мощность электродвигателя в кет. Вес станка в кг

В настоящее время станкостроительная промышленность вы­пускает однопильный станок ЦА с вальцово-дисковым механизмом подачи материала (рис. 45). Подающие вальцы и диски получают Рис. 45. Круглопильный станок L1A: 1 — нижние подающие рифленые вальцы; 2— задний подающий диск е квль» цевым расклинивающим ножом; 3— пильный диск; 4 — передний зубчатый подающий диск; 5 — тормозные упоры; 6 — направляющая линейка

Вращение от пильного вала при помощи ременных, цепных и зуб­чатых передач. Перед пилой снизу расположен подающий рифле­ный валик, сверху — зубчатый диск. За пилой — снизу рифленый 62
Валик, а сверху диск большого диаметра. Поверхность обода этого диска рифленая, посередине ширины ее по всей окружности имеет­ся валик, который при работе станка выполняет роль расклини­вающего ножа. Перед передним зубчатым диском подвешены тор­мозные упоры (упорная гребенка), назначение которых преду­преждать выбрасывание из станка распиливаемого материала.

Техническая характеристика станка ЦА

TOC o "1-3" h z Диаметр пилы в мм............................................................................... 450

Число оборотов пильного вала в минуту, . . . . 2800

Скорость подачи материала в м/мин................................... 33, 50 и 75

Высота пропила в мм.......................................................................... до 80

Наименьшая ширина отпиливаемого бруска в мм. . 5

Наибольшая ширина отпиливаемой доски в мм . . 300

Наименьшая длина материала в мм..................................... 665

Потребная мощность в кет...................................................................... i0

Производительность станка с механической подачей в несколь­ко раз выше производительности станка с ручной подачей; лучше и качество работы. Использование машинного времени на них до­стигает 90%.

При работе на станке с механической подачей большое значе­ние для производительности труда имеет быстрое возвращение раскраиваемого материала для повторных резов. Это особенно важно при раскрое коротких отрезков, которые проходят пилу всего за полторы-две секунды. Необходимо, чтобы скорость воз­вращения отрезков для их вторичной подачи в станок не отставала от скорости распиливания. Такое отставание неизбежно ведет к значительным потерям машинного времени: станок будет часто ра­ботать вхолостую. При раскрое длинномерного материала произ­водительность станка всегда выше.

Скачать оригинал книги Столярное дело, формат джвю