Пленочные материалы используют для изготовления плащей, накидок, курток, фартуков и т. п. В основном применяют поливи - нилхлоридные и полиэтиленовые пленки.

Поливинилхлоридную пленку получают либо вальцево-каланд - ровым, либо экструзионным (способы — рукавный или плоско­щелевой) методами. Первый метод позволяет выпускать пленки толщиной 0,3 — 0,8 мм. При втором методе получают более тонкие пленки (при рукавном способе — пленки толщиной до нескольких микрометров).

Поливинилхлоридные пленки достаточно прочные, без запаха, устойчивы к окислителям, кислотам и щелочам, размягчаются при температуре около 70 °С, горят медленно до самозатухания; их морозостойкость минус 46 °С. Эти пленки характеризуются малой паро - и водопроницаемостью, они воздухопроницаемы, при со­прикосновении с телом человека не раздражают кожу.

Подбирая композиции сополимеров хлорвинила, вырабатыва - от пленки с заданными свойствами, например с нужной растя­жимостью, пластичностью, теплопроводностью, тепло - и моро­зостойкостью, устойчивостью к действию ультрафиолетовых и 1 нфракрасных лучей.

Полиэтиленовую пленку получают методом экструзии с пос - летующим раздуванием расплава (рукавный способ) или продав - ливанием расплава через плоскощелевые головки. Полиэтилено­вые пленки выпускают толщиной 0,1—0,2 мм, они характеризу­ются легкостью (легче воды), мягкостью, эластичностью; их тем­пература плавления 105—110 °С. Они размягчаются при темпера­туре 60 — 70 "С, легко формуются в изделие.

Пленки выпускаются гладкими, тиснеными, с печатным ри­сунком. При тиснении получают имитацию поверхности ткани или кожи. Используя отделочные составы, изготовляют пленки с пер - чамутровым, серебристым или золотистым отливом и др.