В швейном производстве применяют мягкую искусственную кожу, обладающую комплексом таких свойств, которые позволя­ют изготовлять одежду существующими методами и обеспечивают ее высокие эксплуатационные качества.

Искусственная кожа для одежды должна быть пластичной, мяг­кой, иметь прочное соединение лицевого слоя с основой, обла­дать способностью приобретать и устойчиво сохранять форму в одежде, хорошо драпироваться, легко раскраиваться современны­ми средствами. При стачивании на швейных машинах кожа не долж­на просекаться, а при сварке должна обеспечивать прочные эла­стичные швы. С учетом условий носки изделий одежная искусст­венная кожа должна быть прочной, устойчивой к многократным изгибам и истиранию, не изменять свойства в разных условиях >ксплуатации, при колебаниях температуры и влажности.

Искусственная кожа для одежды должна характеризоваться оп­ределенными гигиеническими свойствами: минимальной теплопро­водностью, достаточной гигроскопичностью и воздухопроницае­мостью. Паропроницаемость ее должна быть не менее 1 мг/(см2 • ч).

Основные виды искусственной кожи — это материалы, пред­ставляющие собой основу (ткань, трикотажное или нетканое по­лотно), покрытую (или пропитанную) полимером или компози­цией полимеров.

Для мягкой искусственной кожи установлены сокращенные названия. Вместо полного названия «искусственная кожа» принято сокращенное — «искожа». Указываются назначение кожи (одеж­ная, галантерейная, обивочная и т. п.) и сокращенное название полимера, из которого вырабатывается искожа (поливинилхло - ридное — винил, каучуковое — эласто, полиамидное — амид, нитроцеллюлозное — нитро, полиэфируретановое — уретан и т. п.). В конце названия буквами обозначается вид основы (Т — ткань, TP — трикотаж, НТ — нетканое полотно).

Мягкую исхожу получают обработкой основ полимерными ком­позициями — расплавами, пластизолями, растворами, дисперси­ями и т. д. Для выработки мягкой искожи применяют различные методы: наносный, каландровый, кэширования, ламинирования, пропитывания. Полимерная композиция может проникать на всю толщину основы или образовывать только поверхностный слой. Применяют методы, сочетающие сквозное пропитывание с нане­сением поверхностного полимерного слоя; методы, представляю­щие собой комбинацию каландрового метода с наносным, и др.

Применяя наносный метод получения искожи, работу выпол­няют прямым или переносным способом. При прямом способе полимерную композицию наносят непосредственно на основу. Например, на основу вначале наносят пористый слой полимера, а затем непористый. Этот способ используют для выработки искожи на малорастяжимой основе.

При переносном (обратном) способе лицевое покрытие нано­сят не на основу, а на ленту-подложку (текстильную ткань с сили­коновой пропиткой) и в обратном порядке — вначале непорис­тый слой, а затем пористый. После этого выполняют дублирова­ние этих слоев с основой. Применяется этот способ получения искожи в случае использования неплотной сильнорастяжимой ос­новы.

При использовании каландрового метода получения искожи предусматривается специальное оборудование (каландровые ли­нии), на котором предварительно перемешиваются ингредиенты и подготовляется необходимая полимерная композиция. Специ­альные каландры формуют подготовленную полимерную массу в виде пленки, откалиброванной по ширине и толщине, а затем соединяют ее с несущей основой — Т, TP, НТ (рис. 8.1, а).

Применяя метод котирования, работу выполняют на каширо - вальных машинах, основной частью которых является двухваль - ный каландр. Предварительно подготовленная полимерная компо­зиция в виде гранул подается в зону плавильных валиков, где фор­муется в виде пленки, а затем в зоне обрезиненного валика дубли­руется с основой (рис. 8.1, б). Применяется этот метод для выра­ботки многослойных искож. Получают в основном монолитные структуры полимерных композиций.

При методе ламинирования используют экструзионно-ламини - рующне установки (ламинатор, два валика — один большего диа­метра, металлический полированный, другой обрезиненный при­жимной). При работе установки из расплава полимера образуется непрерывная пленка, которая соединяется с основой в зоне вал­ков (рис. 8.1, в).

Винилискожи вырабатываются с пористым, монолитным или пористо-монолитным покрытием на тканевой или трикотажной основе одним из рассмотренных методов. В качестве основы ис-

Рис. 8.1. Схемы получения искожи:

А — каландровым методом; б — методом кэширования; в — методом ламинирова­ния: / — основа; 2 — полимер; 3 — искожа

Пользуются ткани или трикотажные полотна, характеризующиеся мягкостью, эластичностью, высокой подвижностью структуры. Для покрытия применяют поливинилхлорид (ПВХ), который нано­сится непосредственно на основу. Толщина полимерного слоя мо­жет быть 0,1 — 2 мм.

Для получения исусственной кожи с пористым слоем приме­няют полимерную композицию, которая содержит небольшое ко­личество органического вещества — порообразователя. При пос­ледующей термообработке происходит разложение этого веще­ства с образованием большого количества газообразных продук­тов, которые разрыхляют поливинилхлорид. Получается слой вспе­ненного поливинилхлорида с большим количеством пор. Затем при выработке пористо-монолитной искожи наносится второй, непористый, слой поливинилхлорида. Для придания кожеподоб­ного вида его сверху покрывают тонким слоем отделочного лака (рис. 8.2).

Эластоискожу получают путем нанесения каучукового покры­тия на тканевую основу. Эластоискожа-Т вырабатывается на ос­нове хлопчатобумажного репса с пористым покрытием двух ви­дов: К — покрытием карбоксилатным каучуком и С — покрытие на основе совмещенных каучуков. Поверхностная плотность этой искожи 540 г/м2, предназначена она для спецодежды, эксплуати-

Рис. 8.2. Структурная схема винилис - кожи:

/ — слой отделочного лака; 2 — нспори - стый слой полимера; 3 — пористый слой; 4 — связующий слой; 5 — основа

Руемой при температуре не ниже минус 40 °С. Эластоискожа-Т мас - лобензостойкая вырабатывается на основе хлопчатобумажной ди­агонали с односторонним латексным покрытием, поверхностная плотность искожи 450 г/м2.

Материал пелакс является разновидностью искожи с латекс­ным покрытием. Получают его путем нанесения слоя вспененного латекса на изнаночную сторону основы. В качестве основы приме­няют хлопчатобумажные или шелковые ткани (диагональ, вель­вет, креп-марокен и др.).

Уретанискожа вырабатывается с монолитным односторонним полиэфируретановым (ПЭУ) покрытием (полученным прямым или переносным способом) и с пористым покрытием (основа — иг­лопробивное нетканое полотно из синтетических волокон или тон­кая ворсовая ткань, пропитанная раствором ПЭУ, и микропорис­тый лицевой слой ПЭУ).

Искусственную замшу получают путем нанесения волокон на поверхность основы электростатическим методом. Особенность тех­нологического процесса состоит в том, что волокна малого раз­мера (для одежной замши применяют капроновые волокна ли­нейной плотности 0,55 — 0,33 текс, длиной 0,5—1 мм), получив заряд определенного знака, ориентируются в поле высокого на­пряжения в нужном направлении и строго вертикально наносят­ся на поверхность основы, покрытую клеевым составом и име­ющую заряд противоположного знака. В результате получается до­статочно прочное соединение волокон ворса с клеевой основой и образуется замшевидная поверхность. В качестве основы ис­пользуют ткани, трикотажные, нетканые полотна и другие ма­териалы; для нанесения ворса применяют клей на основе поли- уретановых, поливинилхлоридных, эпоксидных смол, клеи-рас­плавы.

В соответствии с ГОСТ 28461 — 90 искожа представляет собой материал, на текстильную основу которого нанесено поливинил - хлоридное и (или) полиуретановое покрытие. В зависимости от назначения искожу подразделяют на два вида: В — верхняя одеж­да, кроме одежды для защиты от осадков; П — верхняя одежда для защиты от осадков.

Примеры условного обозначения искожи:

С поливинилхлоридным покрытием на тканевой основе для верх­ней одежды, кроме одежды для защиты от осадков, — винилис - кожа-Т-В ГОСТ 28461-90;

С полиуретановым покрытием на трикотажной основе для верх­ней одежды для защиты от осадков — уретанискожа-ТР-П ГОСТ 28461 -90.

По физико-механическим показателям искожа, вырабатывае­мая согласно ГОСТ 28461 —90, должна соответствовать следую­щим требованиям:

Показатель Норма

Масса I м2, г, не более:

Для вида В.................................................................... 500

» »> П.................................................................... 250

Разрывная нагрузка, даН, не менее: в продольном направлении:

На ткани................................................................... 15

» три котаже............................................................. 20

В поперечном направлении:

На ткани................................................................... 10

» трикотаже................................................................ 8

Жесткость, сН, не более.................................................... 10

Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, не менее: на приборе МИРП:

Для вида В............................................................... 150

» » П...................................................................... (00

На приборе ММРЦ:

Для вида В............................................................... 300

» » П...................................................................... 200

Прочность связи пленочного покрытия с основой, даН/см,

Не менее........................................................................... 0,3

Водоупорность, мм вод. ст., не менее.................................. 250

Предельное отклонение по массе должно быть ±10 % от номи­нального значения.

Согласно ГОСТ 28461 —90 искожу в зависимости от наличия пороков внешнего вида на лицевой поверхности подразделяют на 2 сорта: 1-й и 2-й. Пороки внешнего вида подразделяют на мест­ные (пятно, сдир, замин, залом, царапина, утолщения и вмяти­ны) и распространенные (разнооттеночность, нечеткость тисне­ния или печати, киперность, волнистость).

На условную длину 30 м искожи для 1-го сорта допускается не более пяти местных пороков, а для 2-го сорта — не более восьми местных и одного распространенного. При отклонении фактичес­кой длины от условной количество местных пороков пересчиты - вается.