Сребковый конвейер (рис. 110, а) состоит из неподвижного желоба и движущегося по нему тягового органа (цепь, канат), на котором укреплены скребки.

Рабочей ветвыо конвейера может быть верхняя пли нижняя ветвь, а иногда обе одновременно в случае перемещения груза в разных направлениях. Материал, загружаемый в желоб, захва­тывается скребками и проталкивается по желобу. Разгрузка

13 Ешювич 193
производится в конце конвейера или в средней его части; в по­следнем случае в середине желоба устраивают отверстия, пере­крываемые заслонками.

Скребки могут возвышаться над материалом или быть погру­женными в него. В первом случае перед каждым скребком скоп­ляется некоторое количество сыпучего материала, который не остается в покое. Задерживаемые трением о стенки и днище желоба частицы материала, выжимаются вверх, материал у скребка вспу-

1Л

I

Чивается, и частицы скатываются вперед. В результате материал перед скребком в продольном сечении приобретает форму, близ­кую к трапеции. ,

Если скребки низкие и погружены в массу материала (рис. 110, б), то при движении они стремятся перерезать слой материала снизу, а так как сопротивление сыпучего материала перерезанию скребками больше, чем сопротивление передвиже­нию его по желобу, то он движется сплошным потоком. Такие конвейеры называются конвейерами сплошного волочения или конвейерами с погруженными скребками.

Конвейеры с погруженными скребками, имеющими большой периметр среза (контурные скребки), могут перемещать материал и в вертикальном направлении. Такие конвейеры применяют для бесперебойного перемещения неабразивных материалов в гори­зонтальной и вертикальной плоскостях.

Так как материал в скребковом конвейере проталкивается (волочится) скребками по неподвижному желобу, то энергоем­кость и изнашивание их больше, чем в ленточных и пластинчатых конвейерах. 194

На заводах строительных материалов скребковые конвейеры применяют главным образом в тех случаях, когда они должны выполнять функции распределения материала между отдельными технологическими агрегатами для транспортирования горячих грузов пли когда необходимо перемещать грузы под большим углом наклона и другие конвейеры не могут быть использованы.

Желоба скребковых" конвейеров изготовляют из стальных листов толщиной 4—6 мм.

Желоба могут быть прямоугольные и трапецеидальные. Бо­лее выгодной в отношении сопротивления движению материала по желобу является трапецеидальная форма.

Ширина желоба конвейеров зависит JOt производительности конвейера. Высота скребков 100—200 мм.

Производительность скребковых конвейеров можно определять также, как и пластинчатых, а некоторую неравномерность запол­нения "желоба учитывать коэффициентом производительности

Q - 3,6 vF^y Т! ч,

Где — коэффициент производительности, принимаемый для кон­вейеров непрерывного волочения 0,5—0,6, а для сплошного воло­чения — 0,7—0,9.

Скорость скребков зависит от конструкции тяговых цепей и характера перемещаемого материала и принимается в пределах 0,25—0,75 м! сек. Расстояние между скребками в зависимости от их размеров 0,4—8 м.

Для ориентировочного подсчета мощности на валу приводных звездочек можно пользоваться формулой

= ± W <215>

Где Q — производительность конвейера в т! ч

Lz — длина конвейера, измеренная по горизонтали, в м W0 — коэффициент, значения которого принимают в зависи­мости от типа цепи и производительности конвейера по табл. 35;

Н — высота подъема перемещаемого материала (для случая наклонного перемещения) в м.

При сложной трассе сопротивление движению определяют ме­тодом расчета по точкам.