Фирма Occidental представила Управлению по охране окружающей среды США отчет о результатах оценки лабораторных и полузаводских продуктов и технологии пиролитической переработки коры лжетсуги тиссолистной, рисовой шелухи, соломы, травы и отходов скотооткор­мочного хозяйства промышленного типа для производства синтетиче­ского котельного топлива и углистых веществ [3]. Синтетические топ­лива были получены из всех видов сырья, за исключением отходов животноводства, при переработке которых образовывалось топливо с высоким содержанием азота, а углистое вещество, которое являлось побочным продуктом, отличалось высокой концентрацией натриевых и калиевых солей.

Для оценки стабильности пламени, токсичности продуктов сгорания и установления возможности их использования в качестве топлив в про­мышленности и в котельных установках был проведен лабораторный

Весины, исчезающей во время пребывания в реакционной зоне в течение 5-10 мин при температуре выше 275°С.

Свойства получаемой в процессе переработки древесины карбокси - лированной жидкости и древесины приведены в табл. 1. Как видно из таблицы, энергоемкость получаемой жидкости по массе почти в 4 раза, а по объему в 10 раз превышает энергосодержание древесины.

Получаемая таким способом топливная жидкость представляет со­бой вязкий продукт, который имеет тенденцию в некоторых случаях переходить в полутвердое состояние. Загустевание рециркулирующей топливной жидкости явилось причиной прекращения серии испытаний. В связи с этим возникла необходимость в выполнении дополнительных экспериментов по уточнению механизма реакции, характеристик про­дукта опытной установки и поиске лучшего катализатора.

В настоящее время такие исследования проводятся в лаборатории в Ричленде (шт. Вашингтон) и в лаборатории в Беркли (шт. Калифор­ния).

2. ГИПОТЕТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

На основании экспериментальных данных, полученных Питтсбургским энергетическим исследовательским центром, а также с учетом результа­тов эксплуатации олбанской опытной установки в 1978 г. был разрабо­тан проект гипотетической промышленной установки по сжижению биомассы [8].

Основная цель проекта состояла в получении исключительно жидко­го топлива и только из древесины. Кроме того, были приняты меры по использованию побочных продуктов процесса с целью снижения до ми­нимума возможности загрязнения окружающей среды.

Схема установки производительностью 1000 т/сут влажного сырья приведена на рис. 3. Единственным сырьем является биомасса для про­изводства жидкого топлива, синтез-газа и технологического тепла. Ос­новными узлами установки являются реакторное отделение, сепаратор­ное отделение и отделение синтез-газа.