Схема технологического процесса переработки навоза в биогаз и удоб­рения представлена на рис. 4 и рис. 5 [86-88]. Установка содержит от­стойник для навоза, насос, двухтрубный теплообменник, ферментер, су­шильную площадку, систему плавающих газосборников и колонку для отделения сероводорода (рис. 4-6) [86-88]. Подаваемый свежий навоз

О в

Св X

О «

О

S

Ю

«

В

S

5Р

Е-

О сз

3

О

А

S

О

8

О В"

Is ь.

О §

А ><

%

И б

О

Рис. 5. Изометрическая проекция участка, предназначенного для размещения установки по производству метана.

И навоз из отстойника направляется непосредственно в ферментер.

Важным этапом усовершенствования установки явилась замена стальных резервуаров пластмассовыми. Пластмассовые резервуары бы­ли изготовлены из полиолефина по новой технологии и оказались в экс­плуатации значительно удобнее стальных резервуаров. Пластмассовый резервуар весит всего 159 кг, и его могут легко перемещать три челове­ка. Кроме того, такой резервуар отличается очень высокой противо­ударной стойкостью и может выдерживать давление до 100 кПа. При­соединение всех технологических линий к ферментеру осуществляется с помощью соединительных деталей, для закрепления которых требует­ся простой инструмент, в то время как при использовании стальных ре­зервуаров приходилось прибегать к сварке.

Из ферментера ежедневно может быть выкачано примерно 380 л сус­пензии (190 л навоза и 190 л воды), которая может быть заменена 380 л свежей суспензии навоза и воды. Выходящий перегнивший навоз пода­ется на сушильную площадку. Метод ежедневной загрузки перегнивате - ля по сравнению с загрузкой партиями один раз в месяц оказался на­иболее оптимальным для производства газа [88]. Кроме того, он позволяет избежать накопления навоза на грунте [89, 93] и предотвра­тить загрязнение окружающей среды.