Скоростное нарезание резьбы твердо­сплавными резцами резко повышает производительность и улучшает каче­ство обработки. Трудность скоростного нарезания заключается в опасности врезания резца в заготовку после вы­хода из резьбы, так как токарь может не успеть одновременно вывести резец из канавки и включить реверс. Эту трудность преодолевают нарезанием резьбы «на выход»: резец вводят в ка­навку и нарезают резьбу при обрат­ном вращении шпинделя: подача при этом будет для правой наружной резь­бы не справа налево, а слева направо, т. е. за пределы заготовки (рис. 256, а). Для нарезания правой внутренней резьбы этим способом используют резьбовой резец, отогнутый вправо от стержня {рис. 256, б). Для автоматического отвода резца в конце прохода при скоростном наре­зании резьбы применяют приспособ­ления.

Одно из таких приспособлений с рез­цовой державкой, отбрасываемой под действием пружины вверх в конце про­хода, когда резец входит в канавку и прекращается действие усилия реза­ния, показано на рис. 257 *. Скоростное («вихревое») на­резание резьбы. При серийном и массовом изготовлении длинных винтов по 3-му классу точности применяют Скоростное («вихревое») нарезание резьбы. На поперечных салазках суп-

* Предложение Героя Социалистического Труда В. И. Гургаля.

Порта станка вместо верхней части суп­порта устанавливают шпиндельную го­ловку 3 с пустотелым шпинделем (рис. 258). К шпинделю прикрепляют четырехрезцовый резцедержатель 4, в котором находятся твердосплавные резцы нужного профиля. Шпиндель приводится во вращение через клино - ременную передачу 2 отдельным элек­тродвигателем 1, установленным также на каретке суппорта. Нарезаемый винт закрепляют в патроне, винт проходит сквозь шпиндельную головку и его поджимают задним центром. Оси вин­та и головки смещены (рис. 258, а, б), поэтому резцы касаются заготов­ки последовательно на коротких уча­стках.

Шпиндельную головку устанавливают под углом, равным углу подъема вин­товой канавки.

Шпиндельная головка с резцедер­жателем получает быстрое (до 2000об/мин) вращение, а заготовка-— медленное (до 20 об/мин)-, одновре­менно включают подачу станка на шаг резьбы, как при обычном нареза­нии резьбы резцом. Сочетание этих трех движений обеспечивает высоко­производительное нарезание резьбы за один проход на полную глубину резьбовой канавки. Чистота поверх­ности витков достигает V 7.

Вихревое нарезание применяют и для получения внутренних резьб. При на­резании резьбы этим способом обра­зуется вихрь мелких стружек (откуда и название), поэтому приспособление накрывают щитком. Виды, причины и меры предупреж­дения брака при нарезании резьбы резцом приведены в табл. 19.

25я вихревое скоростное нареза­ние резьбы:

А — общий вид установки, б — траекто­рия вершины резца; 1 — электродвига­тель, 2 — клиноременная передача, 3 — шпиндельная головка, 4 — четырехрезцо­вый резцедержатель

§ 80. Виды, причины и меры предупреждения брака при нарезании резьбы резцом