Сущность тонкого точения заключает­ся в срезании с поверхности заготовки тончайших стружек, что обеспечивает высокую точность (2а, 2 и 1 классы) и высокую чистоту поверхности (до VII). Припуск под тонкое точение составляет 0,1—0,2 мм. Тонкое точение иногда на­зывают алмазным, потому что наиболь­ший эффект по производительности, стойкости инструмента и качеству об­работки дают резцы, оснащенные кри­сталлами естественного алмаза (рис. 229, а). Для этой цели используют кри­сталлы массой до 0,6 карата (1 карат = 0,2 г), которые крепят в державке ме­ханическим способом (прижим план­кой) (рис. 229, б) или впаивают в дер­жавку. Кристалл алмаза проходит ог-

229. алмазные резцы:

А — со вставным кристаллом алмаза, б — с механическим креплением кристалла ал­маза; I — державка, 2 — подкладка, 3 — алмаз, 4 — прижимная планка, 5 — винт, 6 — опора

Ранку (шлифование плоскостей алмаз­ным порошком) для достижения требуемой геометрии (углы: <р = =304-90°; у=0-М0°; а = 5°). Алмазными резцами обрабатывают главным образом цветные металлы (медь, алюминий), легкие сплавы (сплавы алюминия, латунь, баббит) и пластмассы. Возможно алмазное то­чение отливок из качественных чугу- нов (без раковин). Для тонкого точе­ния стали алмазы не применяют, так как высокая температура в зоне реза­ния приводит к потере алмазом режу­щих свойств. Рекомендуемые режимы резания при алмазном точении приве­дены в табл. 17.

Для тонкого точения применяют также кристаллы кубического нитрида бора, которые по твердости не уступают ал­мазу, но выдерживают более высокую температуру (пригодны для обработ­ки стали).

Тонкое точение выполняют также резцами, оснащенными пластинками из твердых сплавов ВК2, ВКЗ, ВКЗМ (по чугуну), Т30К4 (по стали) и мине - ралокерамическими.

Геометрия резца для обработки ста­ли 40Х: <р=45°, <pi = 10°, у=6°, а= = 5°, г— 1 мм. Геометрия резца и режим резания в зависимости от обрабаты­ваемого материала и условий обра­ботки принимаются по справочнику. Твердосплавный резец для тонкого то­чения должен быть тщательно доведен на алмазном доводочном круге, каче­ство доводки контролируют при помо­щи лупы пятикратного увеличения. Станки для алмазной обработки (на­ружного точения или расточки) долж­ны отличаться высокой жесткостью, быстроходностью и точностью подшип­никового узла (допуск на радиальное биение шпинделя до 0,005 мм). Этим требованиям удовлетворяют токарные станки повышенной точности (напри­мер, 1И611П) и специальные алмазно - расточные станки с быстроходными силовыми головками. Патроны и оп­равки этих станков должны быть хо­рошо отбалансированы. Алмазы и твердые сплавы с низким содержанием кобальта особенно чув­ствительны к ударам и вибрациям, поэтому при тонком точении резец подводят к заготовке через 15— 20 сек после начала вращения шпинде­ля, когда шпиндель как бы «всплыл» в подшипниках и положение его ста­билизировалось.