Исходные данные для пос­троения технологического процесса следующие:

Чертеж детали и технические требова­ния к ее изготовлению; род и размеры заготовки, из которой должна быть изготовлена деталь; количество деталей, которое нужно из­готовить;

Данные о технологических возможнос­тях станка, на котором намечено изго­товить деталь.

Построение технологического процесса начинают с изучения исходных данных. Изучение чертежа и техниче­ских требований. В чертеже дета­ли указываются все сведения, необхо­димые для ее изготовления: форма и размеры поверхностей, материал заго­товки, технические требования к изго­товлению, точность формы, точность размеров, точность взаимного располо­жения поверхностей (допускаемая соосность, перпендикулярность и др.), требования к шероховатости поверхно­стей.

Пример изучения чертежа детали втулка. Деталь (рис. 118) ИМееТ форму ВТуЛКИ С бурТИКОМ 0 55-0,2, длина втулки 55_о,2 мм. Отверстие гладкое 0 25+0,045 мм. На наружной поверхности 0 45Zo;ioo> Длина которой 40-0,17, имеется канавка шириной 3 мм, глубиной 1 мм. Толщина буртика соста­вляет 55—40=15 мм- Биение отверстия по отношению к поверхности 0 45Zo;Joo мм допускается не более 0,05 мм, чис­тота всей поверхности V 5 (пятый класс). Материал — сталь 45.

Изучение заготовки. В заготов­ке различают род, размеры и допускае­мую шероховатость поверхностей. За­готовки бывают в виде проката (из прутка), штучной заготовки или заго­товки на несколько штук, в виде по­ковки, штамповки, отливки, в виде за­готовки с начерно или начисто обрабо­танными поверхностями. Заготовку изучают с целью выявления путем сопоставления заготовки с чер­тежом детали, какие поверхности за­готовки должны обрабатываться, а какие нет, есть ли достаточные припус­ки на обработку тех поверхностей, ко­торые должны обрабатываться, а также и для того, чтобы при наличии у заго­товки ранее обработанных поверхнос­тей учитывать это, и при построении технологического процесса обеспечить точное расположение обрабатываемых поверхностей по отношению к ранее об­работанной.

Пример изучения заготовки для изготовления детали втулка. Заго­товка может быть выдана в виде прут­ка 0 60 мм (рис. 119). Поскольку наи­больший диаметр поверхности детали ф 55 мм, то припуск на диаметр будет 5 мм, т. е. 2,5 мм на сторону — доста­точный. Сопоставляя заготовку с чер­тежом детали, устанавливаем, что по­верхности обрабатываются все, длина заготовки достаточна для закрепления в патроне с нужным вылетом (см. рис. 119) 55+2+4+5=66 мм. При­пуск на диаметр 60—55=5 мм, по 2,5 мм на сторону вполне достаточен. Отсюда вывод: заготовка пригодна. На рабочее место может быть выдана частично обработанная заготовка с отверстием, предварительно обрабо­танным на размер 0 22 мм и оконча­тельно обработанным торцом, поверх­ностью буртика 0 55 мм и со снятой фаской 2x45° (рис. 120). При этом то­рец, буртик 0 55 мм и фаска 2x45° обрабатываться не будут, поскольку эти поверхности изготовлены в размер с допускаемой шероховатостью поверх­ностей. Остальные поверхности будут обрабатываться, причем имеющийся припуск на отверстие 1,5 мм на сторо­ну вполне достаточен для растачива­ния отверстия до 0 25 мм. Часто для изготовления таких деталей партиями заготовка выдается в виде отдельных кусков проката на каждую деталь. Изучение величины партии деталей. Как было сказано, от ко­личества деталей в партии зависит по­строение технологического процесса: при изготовлении одной штуки процесс строят укрупненно в одну операцию, а при изготовлении партии процесс строят расчлененно, т. е. в несколько операций.

Изучение технологических возможностей станка. Под тех­нологическими возможностями станка понимаются такие его возможности, которые позволяют строить процесс наиболее производительно, например,

Если шпиндель станка имеет сквозное отверстие большего диаметра, чем диа­метр прутка, то это позволяет изготов­лять детали из прутка, что во многих случаях выгоднее, чем изготовление из отдельных заготовок. Большое значение имеет точность фик­сации положения резцедержателя пос­ле поворота. Если он фиксируется точ­но, то при обработке партии можно установить в него несколько резцов и обрабатывать ими последовательно несколько поверхностей. Неточная фиксация резцедержателя при поворо­те нежелательна, потому что возвра­щение сдвинутого с места резцедержа­теля в прежнюю позицию не восстанав­ливает точно прежнего положения, и по тому же делению лимба, а также по установленному ранее упору получить прежние размеры не удается. Следо­вательно, при неточном фиксировании резцедержателя теряется возможность пользоваться лимбом и упором. В этих условиях строят технологию так, чтобы работать без поворота резцедержате­ля, т. е. работать одним резцом. При наличии сырых кулачков можно строить технологический процесс рас­членение, закрепляя заготовку обрабо­танной поверхностью в расточенные ку­лачки. Если станок имеет дополнитель­ный резцедержатель, револьверную го­ловку, копировальный суппорт и др., то технологический процесс строят с уче­том использования этих средств повы­шения производительности труда.