В процессе резания в результате тре­ния стружки о переднюю поверхность резца, а задних поверхностей резца о поверхность заготовки рабочая часть резца изнашивается, режущая кромка разрушается (местное выкрашива­ние). Работать таким резцом уже нельзя, так как ухудшается точность обработки, качество обработанной по­верхности, снижается производитель­ность труда. Затупленный резец отда­ют в переточку, которую, как правило, выполняют специальные рабочие — за­точники, однако токарь должен уметь и сам затачивать инструмент. К наиболее простым заточным стан­кам, применяемым для заточки рез­цов, относятся точильно-шлифоваль - ные (точила). Основной узел точила — шпиндельная головка / (рис. 14, а) — представляет собой двухскоростной электродвигатель, на обоих концах его вала (шпинделя) установлены абра­зивные (шлифовальные) круги 2 — один из них из электрокорунда и пред­назначен для заточки резцов из бы­строрежущей стали, а другой из зеле­ного карбида кремния—для заточки резцов, оснащенных пластинками из твердого сплава.

Чтобы обеспечить устойчивое положе­ние затачиваемого резца, на станке имеется специальное приспособле­ние — подручник 4.

Конструкция подручника позволяет ре­гулировать положение резца и по вы­соте и под требуемым углом по отно­шению к рабочей поверхности круга. По высоте резец должен быть уста­новлен так, чтобы верхняя точка каса­ния затачиваемой поверхности с по-

Верхностью круга находилась на уров­не шпинделя шлифовальной головки или несколько выше ее, но не более чем иа 10 мм.

При заточке вручную (рис. 15) резец с легким нажимом прижимают затачи­ваемой поверхностью к вращающему­ся кругу, а для того, чтобы износ кру­га происходил равномерно и чтобы затачиваемая поверхность получалась плоской, резец все время передви­гают вдоль рабочей поверхности круга.

Сначала затачивают главную и вспо­могательную задние поверхности, за­тем переднюю поверхность и вершину резца.

Заточка вручную на точильно-шлифо - вальных станках имеет следующие не­достатки: трудность получения перво­начальных (заданных) геометрических параметров режущей части резца, воз­можность появления прижогов и тре­щин на затачиваемых поверхностях, необходимость последующей доводки резца на универсально-заточных или специальный станках. Необходимость доводки вызывается тем, что зерна круга при заточке остав­ляют на режущих кромках, передней

И задних поверхностях резца микро­неровности, которые оказывают боль­шое влияние на работу резца, на ка­чество обработки. Микронеровности (зазубрины) режущей кромки копиру­ются непосредственно на обработанной поверхности, ухудшая ее качество (чи­стоту обработки); в то же время, яв­ляясь источниками концентрации ме­стных напряжений, они вызывают ослабление и выкрашивание режущей кромки. Кроме того, чем выше микро­неровности на задних и передней по­верхностях резца, тем больше трение между деталью и резцом, тем быстрее изнашивается резец. Сущность доводки заключается в при­тирке задних и передней поверхностей на узких участках вдоль режущей кромки.

Доводка производится обычно на ал­мазных доводочных кругах. Геометрию резца после заточки прове­ряют специальными шаблонами, угло­мерами или приборами. Затачивать резцы может лишь рабочий, получивший инструктаж по технике бе­зопасности.

При работе на точиле необходимо ру­ководствоваться следующими требова­ниями безопасности: перед тем как приступить к заточке инструмента, убедиться в полной ис­правности всех механизмов и устройств станка, в том числе в наличии и ис­правности ограждения круга; проверить правильность установки подручника. Зазор между рабочей по­верхностью круга и краем подручника должен быть не более 3 мм (см. рис. 14,6). Перестановка подручника допускается только после полной оста­новки круга;

Запрещается работа на стан­ке без применения подруч­ника и без ограждения круга: проверить направление вращения кру­га: круг должен вращаться на резец
так, чтобы искры летели вниз, а не вверх;

Установить предохранительный про­зрачный экран или надеть защитные очки.

Для сохранения работоспособности резцов до естественного износа необ­ходимо соблюдать правила ухода за ними:

Нельзя складывать резцы в инстру­ментальном шкафчике беспорядочно («навалом») или так, чтобы режущие кромки касались стенки ящика); перед выключением подачи резец сле­дует отводить от детали, это предохра­нит режущую кромку от выкрашива­ния;

Периодически подтачивать резец мел­козернистым абразивным бруском не­посредственно в резцедержателе, что удлиняет время работы резца; нельзя доводить заднюю грань резца до большого затупления, следует пе­ретачивать резец до наступления раз­рушения режущей кромки, т. е. при ширине изношенной площадки на зад­ней поверхности резца 1—1,5 мм нельзя использовать резцы в качестве подкладок;

Твердосплавный резец сдавать в кла­довую, когда пластинка твердого спла­ва сточена на 3/4 длины. Если пластин­ка твердого сплава отделилась от дер­жавки, ее следует сохранить и сдать в кладовую.