Одним из непременных условий, обеспечивающих получение требуемой точности детали при обработке на стан­ках, работающих в автоматическом цик­ле, в частности с системой ЧПУ, является равенство фактических размеров, полу­чаемых при статической наладке, разме­рам, заданным в программе. Выполнение этого условия зависит от сохранения первоначально установленного положе­ния режущих кромок инструмента и баз станка относительно начала отсчета. Для этого необходимо компенсировать по­грешность статической наладки, разви­вающуюся в результате изнашивания режущего инструмента и температурных деформаций системы СПИД, а также в результате замены режущего инстру­мента и перемещения рабочих органов в новое исходное положение.

Для решения этой задачи используют автоматические системы, обеспечиваю­щие коррекцию точности статической наладки в исходном положении. Прин-

Торцовую поверхность и определяют ее положение относительно базовой тор­цовой поверхности детали — основания детали или ее верхнего торца. В осталь­ном привязка по оси Z аналогична привязке по оси X. После определения коррекции по оси Z ее набирают пере­ключателями корректора, номер которого соответствует номеру коррекции по оси Z карты наладки. В приведенном примере это L21.