Наладка станка является одним из ответственных этапов его эксплуатации. Правильная наладка способствует повы­шению производительности труда, каче­ства продукции и сохранению долговеч­ности оборудования.

ГОСТ 3.1109—82* (СТ СЭВ 2064—79, СТ СЭВ 2522—80, СТ СЭВ 2523—80) устанавливает два термина: наладка и подналадка.

Наладка — подготовка технологиче­ского оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

Подналадка — дополнительная регу­лировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.

Под наладкой следует понимать боль­шой комплекс действий, направленных на подготовку как нового, так и находя­щегося в эксплуатации станка к работе и на поддержание его в работоспособном состоянии. Сокращение времени наладки особенно важно в связи с расширением области использования станков с ЧПУ в мелкосерийном производстве.

Наладка станка с ЧПУ включает в себя подготовку режущего инструмента и технологической оснастки, размещение рабочих органов станка в исходном для работы положении, пробную обработку первой детали, внесение корректив в положение инструмента и режим обра­ботки, исправление погрешностей и недочетов в управляющей программе.

В единичном и мелкосерийном произ­водстве, когда требуемая точность обра­ботки достигается методом пробных ходов и измерений, задачами наладки являются:

установка приспособления и режу­щих инструментов в положения, обеспе­чивающие наивыгоднейшие условия об­работки (высокая производительность обработки и стойкость режущего инстру­мента, требуемое качество обрабатывае­мой поверхностей хорошие условия стружкообразов^Йия);

установка режимов работы станка.

В серийном и массовом производстве, когда требуемая точность достигается методом автоматического получения раз­меров на налаженных станках, помимо задач предыдущего метода встает задача обеспечения точности взаимного распо­ложения режущих инструментов, при­способления, кулачков, упоров, копиров и других устройств, определяющих вели­чину и направление перемещения инстру­ментов относительно обрабатываемых заготовок.