В практике наибольшее применение находит плоское контурное фрезерова­ние, обеспечивающее обработку деталей, контур которых состоит из отрезков пря-

Мых и дуг окружностей. При составлении РТК и определении координат опорных точек траектории движения центра фре­зы при обработке деталей фрезерованием обычно исходят из эквидистантного ха­рактера траектории. В соответствии с этим на РТК указывают обрабатывае­мый контур и эквидистантную ему тра­екторию движения инструмента с опор­ными точками. Естественно, определить координаты опорных точек эквидистанты более просто, если известны координаты всех опорных точек контура детали. Эти последние удобнее всего задавать в си­стеме координат детали в виде табли­цы (табл. 8.3).

Рассмотрим деталь (рис. 8.18), в которой предполагается фрезерование контура фрезой с радиусом /?„ = 10 мм и расфрезеровка от­верстия диаметром 60 мм (траектория дви­жения фрезы — от центра к окружности). Для захода фрезы в центре выполнено отвер­стие диаметром 22 мм.

Координаты опорных точек эквидистанты (рис. 8.19, а) могут быть рассчитаны в соот­ветствии с определенными методиками [15], кратко изложенными в гл. 7. Числовые значе­ния координат представлены в табл. 8.4.

Траектория фрезы при обработке отвер­стия диаметром 60 мм построена по принципу четырехполюсной спирали для окружности ра­диусом R, = 20 мм и диаметра фрезы £>фр =

RЭ ^ 20 _|67 > R, = 0,60фр 0,6-20 ' 0,8Дфр

Сторона четырехполюсника B=H/A = = 10/4 = 2,5 мм.

Координаты начальных точек (хи, у„) И центров (Хи, уи) дуг окружностей участков спирали, вычисленные в местной системе коор­динат X, У, а также радиусы R этих дуг ок­ружностей приведены в табл. 8.5.

Фрезу от контура обратного отверстия от­водят по дуге окружности радиуса RB = 17,5 мм с центром в полюсе (хц = 0; уц = 2,5 мм) до точки 21, определенной углом ф = 45°. Коор­динаты точки 21:

*2i = х„— RВ sin ф = 0— 17,5 sin 45° =

= — 12,37 мм;

Y2i=ya + RB cos ф = 2,5+ 17,5 cos 45° =

= 14,87 мм.