Программирование обработки отвер­стий на расточных станках и кодирова­ние информации УП практически анало­гичны рассмотренным выше, хотя для расточных станков характерно значи­тельно большее число возможных команд, расширение и усложнение постоянных циклов и др. Наличие у расточных станков дополнительных (вторичных) управляемых осей, необходимость закреп­лять (для повышения жесткости) гиль­зу шпинделя или столы (при некоторых видах обработки) несколько усложняют программирование. У ряда станков управляемым является также поворот стола, смена приспособлений-спутников и др. (см. гл. 9).

Рассмотрим три примера программи­рования обработки отверстий при исполь­зовании расточных станков.

Пример 1. Сверление трех отверстий диа­метром 18 мм одним сверлом в детали типа «угольник» (рис. 8.12). Фрагмент программы:

N100 G90 G43 G81 D60 Х120. Y50.

Z40. R100. F40. S120 МОЗ М08 LF

По команде кадра N100 ранее установ­ленным сверлом сверлится отверстие 1 (рис. 8.12) с координатами х=120 мм, у = 50 мм; глубина сверления определена координатой z = 40 мм; £=100 мм. Отсчет размеров — абсолютный (G90). Вводится коррекция на длину инструмента (G43) (корректор 60 с адресом D). Корректор 60 должен быть за­креплен за используемым в данной програм­ме сверлом. Подача сверления 40 мм/мин (F40); частота вращения шпинделя 120 об/мин (S120); вращение шпинделя правое (МОЗ). Включается охлаждение (М08).

Х250. Q155. LF

По команде кадра N110 сверлится отвер­стие 2; цикл сверления остается прежним, указанным в предыдущем кадре, т. е. G81.

Рис. 8.12. Схема для программирования сверления отверстий в детали типа «угольник»

Ф

Ж

120.

250

У

—1>

О J

Корректор D13); растачивание (мерная рас­точная головка TU2, корректор D15). Про­грамму обработки отверстий представим с применением подпрограммы (номер подпро­граммы условно примем L05):

Рис. 8.13. Схема использования постоянного цикла сверления

Адресом Q задана координата точки отвода инструмента после сверления (рис. 8.13).

G90 G43 G81 Dll Х80. Y75. Z45. R55. F15. S1000 МОЗ МО 8 LF Х120. LF Y140. LF Х180. Q90. LF Y208 Z82. R90. LF Х250, LF

Y297. Q120. МО9 MOO LF Ml 7 LF

N115 Y180. Z85. R155. Q200. LF

N120 GOO G46 G80 Z300. M09 LF

Кадр N115 — сверлится отверстие 3 по циклу G81 с выводом инструмента на быстром ходу в точку с координатой z = 200 мм.

Кадр N120 — отменяется (G80) заданный ранее постоянный цикл; отменяется осевая коррекция на длину инструмента (G46); на ускоренном ходу (G00) сверло отводится в точку с координатой г = 300 мм (для даль­нейшей работы или замены); отключается охлаждение (М09).

Пример 2. В детали, показанной на рис. 8.14, обработать семь отверстий. Принятый порядок обработки: центрование (сверло ТЮЗ, корректор D11); сверление (сверло Т106,

В кадре N1 заданы: G90 — отсчет в аб­солютных размерах; G43 — осевая коррекция на длину инструмента; G81 — постоянный цикл сверления; D11 —корректор на центро­вочное сверло; х, у — координаты отверстия 1 Z — координата, определяющая глубину цент­рования; R — недоход инструмента; F, S — подача и частота вращения шпинделя по часовой стрелке (МОЗ); М08 — включение охлаждения.

В кадрах N2 — N4 записана программа на центрование отверстий 2, 3, 4 в соответ­ствии с циклом G81; величины Z и R при цент­ровании отверстий соответствуют их значе­ниям, заданный в кадре N1. В кадре N4 зада­но значение Q — координата точки выхода инструмента после завершения цикла обра­ботки отверстия 4.

В кадрах N5 — N7 программируется центрование отверстий 5, 6, 7 с соответствую­щими значениями Z и R (указаны в кадре N5). В кадре N7 указана величина Q = 120 мм. В точку, определенную этим значением, вый­дет и остановится инструмент после обра­ботки отверстия 7, т. е. после завершения всей подпрограммы L05. Командой М09 кад­ра N7 выключено охлаждение; МОО — про­граммируемый останов (он действует только в том кадре, в котором записан).

Кадр N8 с кодовым значением М17 за­мыкает подпрограмму.

Напомним, что в кадрах N2 — N7 указа­ны только те адреса и данные, которые изме­няются в сравнении с адресами и данными, приведенными в кадре N1. Поэтому и действие подготовительных функций G81 (постоянный цикл сверления), G90, G43 и режимы обра­ботки остаются неизменными для переходов, выполняемых по командам кадров N2 — N7.

На основе подпрограммы L05 можно раз­работать основную программу для обработки отверстий в рассматриваемой детали, напри­мер: ' :

% LF
N10	ТЮЗ М06 LF
N15	L05 LF
N20	Т106 М06 LF
N25	L05 D13 Z30.	F40
N30	Т112 М06 LF
N35	L05 D15 Z32.	F20
N40 G00	G46 G80 W300	. LF

В основной программе кадрами N10, N20, N30 программируется установка в шпинделе станка соответствующего инстру­мента. Кадром N15 дается команда на отра - ч ботку составленной подпрограммы L05; проис­ходит центрование отверстий детали. Кадр N25 задает подпрограмму L05 уже для сверла Т106. Поэтому в кадре с адресами D, Z, F, S задаются значения параметров, соответствую­щие уже переходу сверления отверстий, а не центрования. Кадром N35 программируется растачивание отверстий по схеме, также опре­деленной подпрограммой L05. Здесь значения параметров с адресами D, Z, F и S соответ­ствуют переходу растачивания.

Кадр N40 завершает приведенную основ­ную программу по обработке отверстий. Командами этого кадра отменяется осевая коррекция инструмента (G46), отменяется использованный постоянный цикл (G80), на ускоренном ходу (G00) шпиндель отводится на 300 мм. Отвод шпинделя задается адресом W в соответствии с обозначением его про­граммируемой рабочей оси.

В данном примере адресом Z програм­мировалось смещение (вдоль оси шпинделя) рабочего стола.

Естественно, что далее основная програм­ма может быть продолжена.

Рис. 8.15. Схема для программирования наре­зания резьбы в отверстии резцом

Пример 3. Нарезание резьбы резцом (рис. 8.15), закрепленным в оправке (код 1081) с устройством регулирования вылета резца. Отсчет в абсолютных размерах. Фраг­мент программы:

N55		Т081 S45.M03 LF
N60		МО 6 LF
N65	G00	G43 D01 Х125. D12 Y160. LF
N70		Z190. LF
N75	G33	Z95. К2.5 МО8 LF
N80		Ml 9 LF
N85	G00	Y165. LF
N90		Z190. М00 LF
N95		Y160. M03 LF
N100	G04	X2.0 LF
N105	G33	Z95. K2.5 LF
N110		M19 LF
N. . .	G40	G28 ... M00 LF

Кадры N55, N60 — ввод в работу нового инструмента, частота вращения шпинделя 45 об/мин, вращение правое (МОЗ).

Кадр N65 — позиционирование на уско­ренной подаче (G00) в точку с координатами на плоскости х= 125 мм, у= 160 мм; вводится положительная коррекция но осям (G43): по оси X — корректор D01, по оси У—кор­ректор D12. Напомним, что по команде G43 величина коррекции (со своим знаком), уста­новленная на корректор, прибавляется к за­данной координате.

Кадр N70 — позиционирование (совме­щение базовой точки Р оправки) с точкой, определенной координатой 2=190 мм.

Кадр N75 — рабочий ход нарезания резь­бы (G33) с выходом базовой точки P по оси Z в координату г = 95 мм; по адресу К указан шаг резьбы, равный 2,5 мм.

Кадр N80 — по команде М19 (останов шпинделя в определенном угловом положе­нии) шпиндель останавливается с заданной ориентацией резца относительно осей (в рас­сматриваемом примере — по оси У).

Кадры N85, N90 — оправка отводится вдоль оси У на 5 мм и выводится из отверстия в исходное положение с сохранением углово­го положения резца. Код М00 — останов по программе; он позволяет оператору настроить инструмент (выдвинуть резец из оправки на величину, равную глубине резания во вто­ром — рабочем ходе).

Кадр N95 — оправка позиционируется к центру отверстия (по оси Y) и включается вращение шпинделя (МОЗ). Кадром N100 да­ется пауза в работе, равная 2 с: G04 — коман­да на паузу; время выдержки задается с адресом X; эта выдержка необходима для то­го, чтобы шпиндель набрал заданную частоту вращения.

Кадр N105 — второй ход нарезания резьбы.

В конце всей части программы по наре­занию резьбы целесообразно ввести кадр, от­меняющий все коррекции (G40) и дающий автоматическую команду на вывод инструмен­та в заранее определенную на станке точку, например в точку замены инструмента. Коман­да М00, указанная в кадре остановит работу по программе и тем самым позволит опера­тору проконтролировать полученную резьбу.