По операционному эскизу, выполнен­ному на основе попереходного техноло­гического процесса в соответствии с вы­бранными типовыми траекториями дви­жения инструмента, технолог составляет расчетно-технологическую карту (РТК). Эта карта содержит законченный план обработки детали на станке с ЧПУ в виде графического изображения траектории движения инструмента со всеми необхо­димыми пояснениями и расчетными раз­мерами. По данным РТК технолог-про - граммист, не обращаясь к чертежу детали или каким-либо другим источникам, мо­жет полностью рассчитать числовую программу автоматической работы стан­ка. Ниже приведена iTo следователь - ность оформления РТК.

1. Вычерчивают деталь в прямоуголь­ной системе координат, выбирают исход­ную точку О. При многоинструменталь­ной обработке могут быть выбраны не­сколько исходных точек — для каждого инструмента. Контуры детали, подлежа­щие обработке, и контур заготовки вы­черчивают в масштабе с указанием всех размеров, необходимых при программи­ровании.

2. Намечают расположение прижи­мов и зон крепления детали в соответ­ствии с техническими условиями на приспособление.

' -.Г

3. Наносят траекторию движения центра инструмента в 'двух плоскостях системы координат. Если предполагается многоинструментальная обработка, сле­дует изображать траектории движения центра каждого используемого инстру­мента.

Началом (и концом) траектории ин­струмента является исходная точка О. Если положение исходной точки не совпа­дает с началом координат детали (точ­кой W), оно должно быть задано коорди­натами XWO, YWO, ZWO относительно этого начала. Траекторию инструмента наносят с учетом его параметров, вы­бранной ранее последовательности обра­ботки и намеченных типовых траекторий в инструментальных переходах.

4. На траектории движения инстру­мента отмечают и обозначают цифрами (реже буквами латинского алфавита) опорные точки траектории и ставят стрел­ки, указывающие направление движения. Опорные точки необходимо намечать по геометрическим и технологическим при­знакам, т. е. они должны быть или точ­ками, в которых изменяется геометриче­ский характер траектории инструмента, или точками, в которых изменяется тех­нологическое состояние детали (измене­ние режимов обработки, включение вертикальной подачи и пр.).

5. При необходимости указывают места контрольных точек, в которых предусматривается кратковременная ос­тановка инструмента в целях проверки точности отработки программ рабочими органами станка. Такие точки предусма­тривают, например, перед окончатель­ными чистовыми проходами при обра­
ботке дорогостоящих деталей. Обозна­чают также точки остановки, необходи­мые для смены инструмента, изменения частоты вращения шпинделя, переза­крепления детали и пр., указывают продолжительность остановки в се­кундах.

6. Особо обозначают опорные точки, координаты которых можно определить графически непосредственно на РТК-

7. На РТК наносят дополнительные данные (тип станка, шифр, наименование и материал детали), указывают особен­ности заготовки и ее крепления, пара­метры инструмента и режимы его работы на отдельных участках, характер движе­ния на отдельных участках траектории и пр. Как один из основных технологиче­ских документов РТК обычно шифруют и заносят в специальную картотеку.

При построении траектории движения центра инструмента на РТК необходимо соблюдать следующие правила.

1. Подводить инструмент к обрабаты­ваемой поверхности и отводить его сле­дует (при необходимости) по специаль­ным траекториям — вспомогательным перемещениям. '

Например, при фрезеровании необходимо обеспечить врезание инструмента по касатель­ной со своевременным (за 5—10 мм до края заготовки) переходом с холостого хода на рабочий. Определенный подход должен быть у сверл, разверток, зенкеров, резцов, причем точка перехода с холостого хода на рабочий должна быть определена как опорная.

2. Недопустимы остановка инстру­мента и резкое изменение подачи в про­цессе резания, когда режущие поверх­ности лезвия соприкасаются с обрабаты­ваемой поверхностью, иначе неизбежны повреждения поверхности. Перед оста­новкой, резким изменением подачи, подъ­емом или опусканием инструмента необ­ходимо отвести инструмент от обрабаты­ваемой поверхности.

3. Длина холостых перемещений должна быть минимальной.

4. Для устранения влияния на точ­ность обработки люфтов станка жела­тельно предусматривать дополнительные петлеобразные переходы в зонах реверса, обеспечивающие выборку люфта.

5. При необходимости по расчетной силе резания следует определить возмож­ную деформацию детали (инструмента) и ввести требуемое предискажение траектории.