Основными видами инструмента, ис­пользуемого на станках сверлильно - расточной группы, являются сверла, зенкеры, зенковки, развертки, расточные резцы, блоки и др., обеспечивающие обработку отверстий.

Сверла. На станках с ЧПУ применяют различные типы сверл в зависимости от диаметров, конфигурации и точности об­рабатываемых отверстий, а также других конкретных условий их эксплуатации.

Спиральные укороченные сверла с ци­линдрическим хвостовиком диаметром 10—20 мм (рис. 4.23, а) предназначены для предварительного центрования от­верстий. Конструктивные отличия этих сверл от стандартных точного испол­нения (ГОСТ 4010—77*) состоят в том, что уменьшена длина их рабочей части, уменьшены допуски на симметричность сердцевины и осевое биение. Хвостовики сверл не имеют обратной конусности. Угол при вершине 2ф = 90°. Такая за­точка обеспечивает получение центровой лунки (рис. 4.23,6), которая в момент засверливания последующим сверлом устраняет контакт перемычки с метал­лом. Все это позволяет увеличить точ­ность центрования по сравнению со стандартными сверлами. Основные раз­меры используемых на станках с ЧПУ спиральных сверл с цилиндрическим хво­стовиком диаметром 3—20 мм (ОСТ 2-И20-1—80) стандартизованы (ГОСТ 10902—77*).

Спиральные сверла с коническим хвостовиком диаметром 6 — 30 мм (ОСТ 2-И20-2—80) имеют размеры по ГОСТ 10903—77*. У этих сверл по срав­нению с соответствующими стандарт­ными точного исполнения уменьшены допуски на симметричность сердцевины сверла, осевое биение режущих кромок, радиальное биение по ленточкам. Эти изменения в конструкции позволяют по­высить стойкость сверл и точность об­работки отверстий. Сверлами с кони­ческим хвостовиком отверстия можно

Рис.«4.23. Инструмент для обработки отверстий: а — центровое сверло; б — схема центровой лунки; в — ступенчатое сверло с коническим хвостовиком и углом 2<P=180° на второй ступени; Г — перовое сборное сверло с пластинами из быстрорежущей стали; д — сборное ступенча­тое сверло; е — сверло с СМП

Обрабатывать без предварительного центрования.

Ступенчатые сверла (рис. 4.23, в) Предназначены для обработки ступенча­тых отверстий под головки винтов в де­талях из конструкционных" материалов. Сверла имеют две ступени, большая из которых имеет четыре ленточки, что повышает точность обработки. Приме­няют сверла как с цилиндрическим, так и с коническим хвостовиком.

Перовые сверла (рис. 4.23, г) исполь­зуют при сверлении отверстий диамет­ром 25—80 мм. По сравнению со спиральными их отличают следующие преимущества:

1) простота изготовления сверл боль­шого диаметра и повышенная точность сверления отверстий больших диаметров;

2) повышенная жесткость и проч­ность конструкции;

3) меньшая стоимость перового свер­ла по сравнению со стоимостью равных по стойкости спиральных сверл.

Сборные ступенчатые сверла (рис. 4.23, д) позволяют регулировать длину меньшей ступени в широких пре­делах и более просты в изготовлении: на рабочей части стандартного сверла 1 винтом 2 закрепляют специальную на­садку 3. В таком сверле, меняя насадку, можно при одном и том же меньшем диа­метре изменять больший диаметр.

Сверла с СМП (рис. 4.23, е) исполь­зуют для сверления сравнительно ко­ротких [(l,5-f-2,5)rf] отверстий диамет­ром 18—80 мм. Наружная режущая кромка сверла может быть использова­на также для дополнительной обточки наружных поверхностей и однолезвий - ного растачивания отверстий. По сравне­нию с быстрорежущими спиральными сверлами указанные сверла обеспечи­вают увеличение скорости резания не менее чем в 5—10 раз (до 300 м/мин) при снижении подачи на оборот в два - три раза и при уменьшении усилия пода­чи до 60 %. Сверла сохраняют постоян­ную длину, поэтому особенно удобны для станков с ЧПУ. Особенностью эксплуа­тации сверл является необходимость подвода СОЖ через внутренние каналы под давлением 0,15—0,25 МПа. Для вра­щающегося инструмента должны быть предусмотрены специальные устройства для подвода СОЖ. На станках с ЧПУ используют сверла и других конструк­ций [25].

Зенкеры, зенковки, развертки, мет­чики. Для станков с ЧПУ рекомендуются Зенкеры диаметром 10 — 40 мм (ОСТ 2-И22-1—80), элементы конструк­ций которых и геометрические пара­метры отвечают приложению к ГОСТ 12489—71*. По сравнению со стандартными зенкеры для станков с ЧПУ обеспечивают более высокие тре­бования к биению цилиндрических лен­точек и шероховатости передних и зад­них поверхностей режущих зубьев. Ре­комендуется использовать зенкеры с из­носостойким покрытием.

Зенковки цилиндрические и кониче­ские (ГОСТ 14953—80*) используют для обработки центровых отверстий по ГОСТ 14034—74*, снятия фасок в точных отверстиях и обработки поверхностей под крепежные детали. Конические зен­ковки выпускаются с углами конуса 60, 90 и 120°.

Развертки, рекомендуемые к приме­нению на станках с ЧПУ, могут быть быстрорежущими и твердосплавными. Быстрорежущие имеют диаметры 5— 50 мм (ОСТ 2-И26-1—74), они бывают с цилиндрическим и коническим хвосто­виками и насадными. Твердосплавные развертки (ГОСТ 11175—80) изготов­ляют с повышенной точностью, их выпол­няют или с коническим хвостовиком, или насадными.

Метчики для станков с ЧПУ отве­чают требованиям ОСТ 2-И52-1—80. Они имеют следующие особенности: 1) метчики диаметром до 16 мм включи­тельно изготовляются цельными; 2) мет­чики для нарезания резьбы в сталях средней и высокой прочности имеют комбинированную заборную часть, ис­ключающую сколы режущих зубьев; 3) регламентирован параметр шерохова­тости центровых отверстий и предусмот­рена предохранительная фаска; 4) уже­сточены требования к биению режущих кромок и резьбовых элементов; 5) внут­ренний диаметр метчиков ограничен нижним и верхним отклонениями; 6) величина затылования резьбы по про­филю задана из расчета получения оп­тимальных задних боковых углов; 7) пе­редние углы метчиков дифференциро­ваны по обрабатываемым материалам.

Расточный инструмент. Основная осо­бенность расточного инструмента для станков с ЧПУ состоит в том, что он практически весь является консольным. Поэтому он должен обладать повышен­ной жесткостью и виброустойчивостью. Так же как и вышерассмотренному ин­струменту, расточному соответствуют более жесткие, чем стандартному для универсальных станков, нормы на биение и соосность, шероховатость и т. д. При­меняют расточные оправки с многогран­ными пластинами и микрометрическими вставками.

В целях повышения универсальности расточного инструмента и одновремен­ного упрощения конструкции разрабо­таны агрегатно-модульные системы ин­струмента для разнотипных станков. Такую систему переналаживают в соот­ветствии с изменениями обрабатываемых деталей путем простой компоновки унифицированных взаимозаменяемых уз­лов и агрегатов. Для компоновки исполь­зуют определенное число деталей (мо­дулей), которые образуют взаимосвязан­ный механизм, обладающий достаточ­ными жесткостью и точностью. Такой инструмент позволяет создавать комби­нированные расточные инструменты.

Система модульного расточного ин­струмента [25] состоит обычно из трех функциональных элементов: 1) рабочей части (расточных головок); 2) удлини­телей и переходников; 3) хвостовых (ба­зовых) частей, предназначенных для установки в шпинделе станка. В раз­личных системах модульного инструмен­та элементы при создании комбинаций соединяют по-разному (на резьбе, сто - порение винтами и др.).

Для растачивания точных отверстий на многоцелевых станках начинают ис­пользовать устройства, позволяющие осуществлять автоматическую размер­ную наладку вершины резца непосред­ственно на станке. Это так называемые расточные плансуппорты с програм­мным управлением. При их использо­вании сокращается номенклатура расточ­ных оправок, уменьшается вспомогатель­ное время на смену инструмента, они позволяют растачивать ступенчатые и конические отверстия, подрезать торцы и прорезать канавки, нарезать резьбу (при наличии обратной связи по углу по­ворота шпинделя), успешно совмещать растачивание с фрезерными работами.