• Основным сырьем для производства асбестсодержащих тепло­изоляционных материалов и изделий является хризотил-асбест.

На основе асбеста изготовляют сыпучие (порошкообразные) ма­териалы, а также рулонные и штучные материалы и изделия в виде картона, плит, скорлуп и сегментов. В зависимости от сос­тава асбестовые материалы делят на асбестовые, состоящие толь­ко из асбестового волокна, и асбестсодержащие.

• Асбестовый картон — огнестойкий теплоизоляционный мате­риал, получаемый на основе хризотилового асбеста. Исходными материалами для получения картона являются асбест 4-го и 5-го сортов (65%), каолин (30%) и крахмал (5%). При производ­стве картона асбест подвергают распушке на бегунах и в голлен - дере, куда одновременно добавляют каолин и крахмал. Из гол­лендера полученная масса поступает в смеситель, откуда после предварительной очистки от частиц пустой породы и скатавшихся в комочки волокон асбеста ее направляют на сетчатый барабан картоноделательной машины (носит название папмашины). На этом барабане откладываются волокна асбеста, образующие листы рыхлого асбестового картона. Для уплотнения их спрес­совывают на гидравлическом прессе под давлением до 5 МПа. Уплотненные листы картона высушивают, а затем обрезают по стандартным размерам. Асбестовый картон изготовляют на лис - тоформовочных машинах в виде листов длиной и шириной 900...1000 мм и толщиной 2...10 мм. Теплопроводность картона В сухом состоянии 0,157 Вт/(м-°С), плотность 1000... 1400 кг/м3, предел прочности при растяжении не менее 0,6 МПа, влажность Не более 3 % по массе.

• Асбестовый шнур применяют для теплоизоляции поверхностей Промышленного оборудования и трубопроводов при температуре: при наличии в составе органического волокна — до 200°С, при Отсутствии его — до 500°С. Получают его из нескольких круче - HtJx нитей или ровницы, сложенных вместе в сердечнике и обви­тых или оплетенных снаружи асбестовой нитью или пряжей. Асбестовый шнур может изготовляться и без оплетения. Диаметр асбестовых шнуров может быть 3...25 мм. Теплопроводность не более 0,12 Вт/(м-°С), влажность не более 4% по массе. По плотности в сухом состоянии асбестовый шнур делят на Марки от 100 до 380.

« Асбестомагнезиальиый порошок используют для тепловой изоляции поверхностей промышленного оборудования при тем­пературе до 350°С. Получают его путем смешения измельчен­ного асбеста с водной углекислой солью магния. Для получения ныовеля магнезий размалывают и смешивают с 15% асбеста. Этот теплоизоляционный материал выпускают в виде порошка, который используют не только в виде засыпной теплоизоляции, но и для приготовления мастики и изготовления плит, скорлуп и сегментов. Отформованные и высушенные изделия имеют плот­ность до 350 кг/м3, теплопроводность 0,08 Вт/(м-°С) при 50°С и предел прочности при изгибе не менее 0,15 МПа. § Известково-кремнеземистые теплоизоляционные изделия изго­товляют путем формования и последующей автоклавной обра­ботки водной суспензии тонкоизмельченной смеси извести, крем­неземистого материала (диатомита, трепела или кварцевого песка) и асбеста хризотилового 5-го и 6-го сортов. Известково- кремнеземистые изделия выпускают в виде плит прямоугольного сечения (ППС) размером 1000X500X75,1 мм, плит трапецеи­дального сечения (ПТС); полуцилиндров (Ц) с внутренним диа­метром от 112...280 мм и длиной 1000 мм и сегментов длиной 1000 мм. Известково-кремнеземистые изделия в зависимости от плотности производят двух марок: Д 200 и 225; их применяют для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубо­проводов при температуре изолируемых поверхностей до 600°С. • Совелитовые материалы и изделия применяют для теплоизо­ляции поверхностей промышленного оборудования и трубопро­водов при температуре до 500°С. Состоят они из легких угле­кислых солей магния и кальция, получаемых переработкой каус­тического доломита и абсеста. Для производства совелита обыч­но применяют асбест 5...6-го сортов. Технология производства совелита состоит из следующих процессов: распушки асбеста, смешивания его с каустическим магнезитом и проваривания мас­сы в варочных чанах. Полученную массу отфильтровывают, и последняя приобретает вид пасты с влажностью около 70...75%, которая может быть использована для монтажа мастичных тепло­изоляционных конструкций или для формования плит, скорлуп и сегментов. Формование изделий производят вакуум-фильтро­ванием или прессованием, для чего массу подают на гидравли­ческий пресс, где она прессуется при давлении 0,16...0,18 МПа. Прессованные плиты имеют влажность 66...70%. При вакуум- фильтровании масса из варочных чанов поступает на вакуум - фильтры, которые приспособлены для формования плит. Масса на них формуется в блоки, которые после сушки распиливаются на плиты. Получаемые этим способом плиты отличаются порис - тостью, но вместе с тем и повышенной влажностью (до 75%) Свежесформованные изделия направляют в сушила с темпера^ турой 200°С. После сушки блоки распиливают на плиты раз. мером 500Х170Х (30...60) мм. По плотности в сухом состоянии плиты имеют марки Д350 и 400 с пределом прочности при изги­бе соответственно не менее 0,17 и 0,2 МПа, теплопроводность в сухом состоянии не более 0,075...0,86 Вт/(м-°С), влажность не более 15% по массе.

• ' Теплоизоляционные ячеистые бетоны (плотностью 500 кг/м3 и менее) применяют для теплоизоляции ограждающих конструк­ций зданий и поверхностей промышленного оборудования и тру - бопроводов при температуре до 400°С. Теплоизоляционные из­делия из ячеистых бетонов изготовляют в виде плит размером 1000Х500Х(80...200) мм. По плотности в сухом состоянии они имеют марки Д300...500, классы по прочности на сжатие В5...10, Теплопроводность в сухом состоянии 0,08...0,11 Вт/(м-°С), влаж­ность не более 15% по массе.

Нами рассмотрены основные и наиболее характерные неорга­нические теплоизоляционные материалы. Наряду с ними имеется обширная номенклатура теплоизоляционных материалов в виде композиционных смесей.