• Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) — портландце­мент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью через 3 сут твердения. Его выпускают М400 и 500. БТЦ обладает более интенсивным, чем обычный, нарастанием прочности в начальный период твердения. Это достигается путем более тонкого помола цемента (до удельной поверхности 3500... 4000 см2/г), а также повышенным содержанием трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината (60...65%). В остальном свойства его не отличаются от свойств портландцемента. БТЦ применяют в производстве железобетонных конструкций, а также при зимних бетонных работах. Ввиду повышенного тепловыде­ления его не следует использовать в массивных конструкциях.

• Сульфатостойкий портландцемент применяют для получения бетонов, работающих в минерализованных и пресных водах. Его получают из клинкера нормированного минералогического соста­ва. Содержание C3S не более 50%, СзА не более 5% и сумма СзА • C4AF не более 22%. Введение инертных и активных мине­ральных добавок не допускается. Этот цемент, являясь по суще­ству белитовым, обладает несколько замедленным твердением в начальные сроки и низким тепловыделением. Сульфатостойкий портландцемент выпускают М400. Остальные требования к нему предъявляются такие же, как и к портландцементу. Сульфат^ стойкий портландцемент используют для получения бетонов, на­ходящихся в минерализованных и пресных водах.

• Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками Выпускают М400 и 500. В качестве минеральной добавки вводят 10...20% от массы цемента гранулированный доменный шлак или электротермофосфорный шлак или 5...10% активных минераль­ных добавок осадочного происхождения (кроме глиежа). Клинкер для производства этого цемента не должен содержать соответ­ственно более 5% СзА и MgO, а сумма С3А и C4AF не должна превышать 22%.

• Сульфатостойкий шлакопортландцемент выпускают М300 и 400. Его получают путем совместного тонкого помола клинкера и гранулированного доменного шлака в количестве 21...60% и небольшого количества гипса. В этом цементе содержание в клинкере СзА ограничивается до 8%, MgO— до 5%.

• Пуццолановый портландцемент выпускают М300 и 400. Его получают путем совместного помола клинкера и 25...40% от мас­сы цемента активных минеральных добавок и гипсового камня. Клинкер для пуццоланового цемента не должен содержать бо­лее 8% СзА и не более 5% MgO. В остальном свойства его не отличаются от свойств портландцемента.

• Белый портландцемент получают из сырьевых материалов, имеющих минимальное содержание окрашивающих оксидов (же­леза, марганца, хрома). В качестве сырьевых материалов исполь­зуют «чистые» известняки или мраморы и белые каолиновые глины, а в качестве топлива — газ или мазут, не загрязняющие клинкер золой. Помол цемента производят более тонкий: остаток на сите с сеткой № 008 должен быть не более 12%. Основным свойством белого цемента, определяющим его качество как деко­ративного материала, является степень белизны. По этому пока­зателю белый цемент разделяют на три сорта: I, II и III. По прочности белый цемент выпускают М400 и 500. Портландцемент высшей категории качества должен обладать стабильными пока­зателями прочности при сжатии, коэффициент вариации прочно­сти портландцемента М400 не более 5%, а М500 не более 3%- Начало схватывания белого цемента должно наступать не ра­нее 45 мин, конец — не позднее 12 ч. Тонкость помола портланд­цемента должна быть такой, чтобы при просеивании сквозь сито с сеткой № 008 проходило не менее 88% массы просеиваемой пробы. Транспортируют и хранят белый цемент только в закры­той таре.

• Цветные портландцементы получают путем совместного помо­ла клинкера белого цемента со свето - и щелочестойкими мине­ральными красителями: охрой, железным суриком, ультрамари­ном, оксидом хрома, сажей. П. И. Боженов предложил для получения цветных цементов в процессе приготовления сырьевой меси вводить оксиды некоторых металлов (0,05...1,0%). Эффек­тное окрашивание дают оксиды хрома (желто-зеленый цвет), марганца (голубой или бархатно-черный), кобальта (коричне - вЫй). При этом получают цементы клинкеров редких цветов, тоудно достигаемых при смешивании с пигментами. Цветные цементы производят трех марок: 300, 400 и 500.

Белые и цветные цементы применяют для изготовления цвет­ах бетонов, растворов отделочных смесей и цементных красок. Ф Тампонажный портландцемент изготовляют измельчением лортландцементного клинкера, гипса с добавками или без них. Тампонажные цементы на основе портландцементного клинкера по вещественному составу в зависимости от содержания и вида добавок подразделяются на: тампонажный портландцемент без­добавочный, тампонажный портландцемент с минеральными до­бавками и тампонажный портландцемент со специальными до­бавками, регулирующими свойства цемента. Тампонажные це­менты применяют для цементирования нефтяных газовых и спе­циальных скважин. Тампонажный портландцемент бездобавоч­ный применяют в условиях нормальных и умеренных температур (15...100°С) и нормальной плотности цементного теста (1650... 1950 кг/м3). Требования по устойчивости к воздействию агрес­сивных пластовых вод и объемным деформациям при твердении ие предъявляются. К портландцементам с минеральными добав­ками или со специальными добавками, или в совокупности с минеральными и специальными добавками предъявляются требо­вания по температуре применения, по средней плотности це­ментного теста и устойчивости тампонажного камня к агрессив­ности пластовых вод (сульфатная, кислая, углекислая, серово­дородная, магнезиальная и полиминеральная).