Себестоимость 1 т строительной комовой извести около 18,5 руб/т, т. е. существенно выше среднеотраслевых издержек производства цемента. Причиной такого положения являются не­Достаточно высокий технический уровень производства извести, Слабая концентрация производства, повышенные издержки на Сырье и топливо (табл. 5.5).

Колебания в уровне себестоимости извести велики. Так, по Белгородскому заводу себестоимость извести в 2...2,5 раза ниже, чем по другим заводам.

Решающим образом на себестоимость извести влияет средняя мощность предприятия. На мелких, технически слабо оснащен­ных предприятиях выпускается более половины всей продукции. При этом себестоимость на мелких заводах со среднегодовой мощностью до 10 тыс. т почти в 2 раза выше, чем на крупных предприятиях. Следовательно, экономически целесообразно стро­ительство цехов извести большей мощности по новым типовым проектам с применением более совершенных конструкций извест- ково-обжигательных печей.

Производство извести на предприятиях по изготовлению сили­катных изделий осуществляется в основном в шахтных и вра­щающихся печах. Среднегодовое время работы шахтных печей в целом по СССР колеблется в очень широких пределах—от 187 до 346 сут.

Характеристика работы печей по величине съема продукции приведена в табл. 5.6.

Улучшение работы шахтных печей по съемам и использова­нию их во времени даст возможность на 10... 12% увеличить вы­пуск товарной извести и снизить ее себестоимость. Свыше 25% себестоимости извести составляют материальные затраты, среди которых особенно велики затраты на сырье. Исследования ВНИИСтрома показали, что эти затраты на предприятиях, рабо­тающих на собственном сырье, в 2,5 раза меньше, чем на пред­приятиях, получающих известняк со стороны. Привозной извест­няк в большинстве случаев является нефракционированным, что вынуждает организовать дробление и сортировку.

Осуществление концентрации карьерного хозяйства и комп­лексной механизации работ на карьерах позволяет снизить себе­стоимость камня на 30...40% и расходы на его транспортировку. Упорядочение карьерного хозяйства и снабжение известково - обжигательных цехов силикатных заводов позволит снизить це­ховую себестоимость извести на 7...8%.

Затраты на топлива также являются весьма значительными в себестоимости извести. Перевод предприятий на газообразное топливо не только удешевляет продукцию (1,5...2 руб/т), но и улучшает качество извести. Важное условие сокращения расхода топлива и улучшения качества извести — обеспечение оптималь­ного режима сжигания топлива в печи.

Предприятия известковой промышленности характеризуются невысоким уровнем механизации труда (30...60%), поэтому важ­нейшей задачей является механизация погрузочно-разгрузочных работ и транспортирование известняка и топлива к печам.

Осуществление мероприятий по снижению себестоимости об­жига извести, организаадя снабжения заводов фракционирован­ным известняком и углем, механизация трудоемких работ и улучшение организации труда позволяют снизить себестоимость извести на действующих предприятиях не менее чем на 20...25%.

В 1985 г. в СССР было произведено 9,4 млн. т строительной извести. В ближайшей перспективе будет увеличено производство извести, существенно повышена степень концентрации и техни­ческая оснащенность производства на базе строительства спе­циализированных известковых заводов годовой мощностью 300 тыс. т и более; постепенно осуществлена ликвидация мелких и нерентабельных предприятий и цехов, оснащенных устаревши­ми типами печей; созданы крупные специализированные карьеры, обеспечивающие известковые заводы фракционированным изве­стняком; повышено качество и расширен ассортимент известко­вых вяжущих. Важнейшей задачей наращивания мощностей при этом является строительство новых высокомеханизированных предприятий с эффективными обжиговыми агрегатами.