Ассортимент производства в СССР материалов и изделий из минеральных расплавов достаточно широк. Особенно быстрое развитие в последние годы получили теплоизоляционные мате­риалы, а также специальные виды строительного и технического стекла. Это объясняется большой экономической эффективностью изделий. Материалы и изделия из каменных и стеклянных рас­плавов требуют значительно меньших затрат на содержание их при эксплуатации, не нуждаются в окраске и побелке, имеют хо­рошие декоративные качества, а расходы на чистку и мытье значительно ниже, чем уход за различного рода штукатуркой или другими отделочными материалами. Замена металлических тру­бопроводов трубами из стекла (в пищевой промышленности) обеспечивает значительную экономию металла, снижает произ­водственные расходы по их промывке, а также не влияет на вку­совые качества продуктов. Все это обусловило высокие темпы роста производства изделий из минеральных расплавов в истек­шем пятилетии. Выпуск оконного стекла в 1985 г. составил 243 млн. м2, армированного — до 3,9 млн. м2, полированного — 40,0 млн. м2.

Заводы оконного стекла характеризуются высоким уровнем концентрации (Саратовский, Гусевский, Салаватский и др.). Они оснащены мощными многомашинными системами вертикаль­ного вытягивания стекла и высокопроизводительными конвейера­ми для изготовления полированного стекла. Рост выпуска про­дукции в стекольной промышленности в последние годы осуще­ствляется за счет совершенствования процессов стекловарения на основе повышения температуры варки стекла, увеличения площади варочных бассейнов стекловаренных печей, применения высокоустойчивых огнеупоров и внедрения новых высокопроиз­водительных технологических способов изготовления стекла.

Анализ себестоимости важнейших видов изделий стекольной промышленности свидетельствует о наличии значительных резер­вов снижения ее, особенно по оконному стеклу и закаленному неполированному плоскому стеклу. В общей структуре затрат на производство строительного и технического стекла наиболь­ший удельный вес занимают сырье и материалы — 40,3% (в том числе 15,6% вспомогательные материалы), заработная плата — 29,2%, топливо и электроэнергия — 13,8%. На долю амортиза­ции приходится 8,4%, прочих денежных расходов — 8,3%.

Важнейшим фактором увеличения выпуска продукции, повы­шения ее качества и снижения себестоимости является совер - ^енствование процессов варки стекла. Повышение температуры варки с 1480 до 1550 °С позволяет увеличить удельную производительность печей на 30...35% и улучшить качество в результате получения более однородной стекломассы. Другим важным средством интенсификации процессов стекловарения (на 12...15%) является применение химически активных добавок в шихту.

Принудительное бурление стекломассы в бассейнах ванных печей проточного типа с помощью сжатого воздуха позволяет повысить однородность стекломассы и снизить на 10...15% потери от брака. Применение газоэлектрической и электрической варки стекла для выработки стеклянной тары повышает производитель­ность проточных ванных печей на 30...50%. Автоматизация управления режимами работы стекловаренных печей дае-ц. воз­можность стабилизировать теплотехнические и технологические параметры, повысить качество продукции, уменьшить технологи­ческие отходы и улучшить условия труда.

Анализ работы печных установок показывает, что для эффек­тивной эксплуатации печей наиболее выгодны высокие скорости машин при небольшой площади печи на 1 м ширины ленты. Так, на заводах оконного стекла наиболее высокие съемы с 1 м2 площади печи составляют 700...800 кг. Они достигнуты при больших скоростях (до 90... 100 м/ч) и при площади печи 14... 16 м2 на 1 м2 ленты. Наоборот, печи с самой низкой произво­дительностью (Сылвенский завод — 377 кг) имеют непропорцио­нально большие площади печи — 21...25 м2 на 1 м2 ленты.

Значительные резервы снижения себестоимости строительного и технического стекла заключены в упорядочении топливоисполь - зования, снижении затрат на тепловую обработку и комплексной механизации трудоемких процессов.

По данным института «Гипросталь», технико-экономические показатели стекольной промышленности формируются под влия: нием следующих факторов: повышение технического уровня про­изводства стекла на основе внедрения новой техники и совер­шенствования технологии производства; применение дорогих огнеупоров повышенного качества; усложнение конструкций ван­ных печей; увеличение высоты машин ВВС; строительство более совершенных конвейеров двусторонней шлифовки и полировки стекла; внедрение высокопроизводительных механизмов и обору­дования, обеспечивающих ликвидацию ручного труда на опера­циях резки, сортировки, группировки и упаковки стекла; созда­ние полностью механизированной линии по производству листо­вого стекла от загрузки шихты в печь до упаковки стекла; создание механизированных и автоматизированных линий по производству сталинита и триплекса, алюминированных зеркал, стеклопакетов и т. д.; увеличение мощности предприятий за счет установки высокопроизводительного оборудования — увеличения мощности стекловаренных печей путем интенсификации процес­сов варки стекла за счет повышения температур до 1580...

1600°С; увеличение скорости вытягивания стекла и ширины лен­ты стекла; повышение скорости на конвейерах шлифовки и поли­ровки стекла путем применения более эффективных шлифующих и полирующих материалов.

Блокировка цехов и совершенствование строительных реше­ний (размещение резного и упаковочного цехов в первом этаже и др.) позволяет снизить сметную стоимость строительных работ на 8... 10%. Основные цехи по варке, вытягиванию, обработке и складированию стекла размещаются в главном корпусе. Преду­сматривается применение эффективных строительных конструк­ций и материалов, обеспечивающих снижение капитальных за­трат; рациональная компоновка генерального плана заводов, блокировка производственных зданий и т. д. позволяют значи­тельно сократить протяженность внутризаводских коммуникаций и затраты на их сооружение. В результате влияния отмеченных факторов имеют место дальнейшее снижение себестоимости про­изводства, рост производительности труда.

В СССР выработан и внедряется способ безлодочного вытя­гивания стекла, применение которого позволяет улучшить каче­ство продукции и повысить производительность печей на 12...15%.

Выпуск армированного и узорчатого стекла, дающего мягкое рассеянное освещение, быстро возрастает. Однако его производ­ство, в частности декоративного узорчатого стекла, покрытого аэрозольной пленкой, все еще является недостаточным.

Использование стеклопакетов для остекления оконных пере­плетов обеспечивает повышение уровня индустриальности остек­ления, снижение потерь тепла через оконный проем на 5... 15%, значительное уменьшение трудовых затрат на строительной пло­щадке, сокращение расхода древесины в 1,5...2 раза. В 1985 г. выпущено 0,94 млн. м2 клееных и паяных стеклопакетов.

Использование стеклоблоков позволяет более чем в 2 раза снизить потери по сравнению с ординарным остеклением, улуч­шает звукоизоляцию. Приведенные затраты на 1 м2 светопро - зрачного ограждения из стеклянных блоков на I... 1,5 руб. мень­ше обычного двойного остекления.

Применение ковров из мозаичных плиток обеспечивает уско­рение процесса отделки железобетонных панелей в заводских условиях.

• Экономическая эффективность производства материалов из шлаковых расплавов. Удельные капитальные вложения на 1 т гранулированного шлака, производимого гидроударным спосо­бом на отвалах без затрат на шлаковозный транспорт, составля­ют 1,7 руб., а с учетом затрат на перевозку огненно-жидкого шлака — 2,4 руб. Это на 15% больше, чем при производстве гранулированного шлака у домен с обезвоживанием на открытых складах.

Строительство установок по грануляции весьма рентабельно, поскольку эксплуатационные затраты по уборке шлака от домен-

Hbix печей и сливу его в отвал составляют в настоящее время в среднем 25...30 коп. на 1 т шлака, тогда как себестоимость 1 т гранулированного шлака — 50...60 коп.

Применение в строительстве шлаковой пемзы в качестве по­ристого заполнителя с малой плотностью, мелкопористой струк­турой и сравнительно высокой прочностью позволяет снизить стоимость наружных стеновых конструкций по сравнению с кир­пичными на 20...25% и сократить в 2...3 раза удельные капиталь­ные вложения на организацию производства искусственных лег­ких заполнителей.

Производство минераловатных изделий из шлакового распла­ва намного выгоднее изготовления из карбонатного сырья. Удельные капитальные вложения на производство минераловат­ных теплоизоляционных материалов из металлургических шла­ков составляют с привязкой 12... 14 руб/м3 изделий, а из горных пород — на 15...20% больше (при равной мощности цеха).

Производство строительных материалов на основе шлаковых расплавов увеличивается значительными темпами. При выпуске минераловатных изделий намечено значительно повысить качест­во изделий и расширить их номенклатуру. Главное направление реконструкции предприятий минеральной ваты — переход на выпуск более качественных изделий на синтетической связке.

В целом эффективность материалов на основе шлаковых рас­плавов характеризуется перспективными данными НИИЭС Гос­строя СССР (табл. 4.1).

Высокие эксплуатационные качества изделий из каменного литья обеспечивают им все более широкое применение в различ­ных отраслях промышленности и строительства.

В стекольной промышленности СССР предусмотрено освоить производство новых высокоэффективных видов строительного стекла, в частности намечено выпустить закаленное строительное стекло по непрерывной технологии. Возрастает производство вьь сокоэффективного светотеплозащитного стекла самых различных цветовых оттенков, расширяется выпуск стеклокристаллических плиток и стекла «мороз» для отделки и др. Предусмотрено создание технологии по производству упрочненного листового стекла непосредственно при его формовании. Это исключает та­кие технологические операции, как резка стекла на заготовки > нагрев при закалке стекла. Начат выпуск герметичных стекло пакетов размером 2X3,3 м, в том числе стеклопакетов с солнце защитными стеклами, защищающими помещение от шума, пыли и солнца.