Промышленное производство известняковой муки для сель­ского хозяйства осуществляется по трем технологическим схемам:

1. Измельчение карбонатных пород в молотковых дробилках без предварительной подсушки сырья.

2. Помол отходов карбонатных пород (фракции 40—0 мм) в шаровых мельницах с предварительной подсушкой сырья в су­шильном барабане.

3. Помол (с одновременной сушкой) карбонатных пород в шахтных мельницах.

Первая схема применяется на известковых предприятиях, где имеются значительные отходы мелких фракций известняка (О—40 мм) с влажностью до 4%. По этой схеме получают изве­стняковую муку низкой себестоимости на основании временных технических условий, по которым требования по тонкости помо­ла и влажности снижены по сравнению с требованиями ГОСТ.

Вторая технологическая схема позволяет получить известня­ковую муку любого качества из известняков средней и высокой прочности, но при высокой себестоимости.

Наиболее распространена третья схема производства извест­няковой муки из известняков средней и низкой прочности.

Технологическая схема производства известняковой муки с применением совместного помола и сушки сырья в шахтной мельнице показана на рис. 117. Известняк фракции 0—50 мм из дробильно-сортировочной фабрики автосамосвалами подается в приемный бункер 1 отделения приемки сырья. Лотковый пита­тель 2 равномерно выгружает известняк из бункера 1 на наклон­ный ленточный конвейер 3, который транспортирует его в при­емный бункер 4 шахтной мельницы. Бункер 4 оборудован дис­ковым питателем 5, который равномерно подает известняк в мельницу 6 типа ШМТ.

В шахтную мельницу из топки 7 поступает теплоноситель с температурой 400° С, представляющий собой разбавленные воз­духом продукты сгорания природного газа. Вентилятор 8 на­гнетает первичный воздух для сжигания газа в топке. Вторич­ный воздух вводят в топку для снижения температуры продуктов горения до 400° С.

Измельченный и подсушенный в мельнице известняк уносит­ся потоком газов, отсасываемых вентилятором 12, в осадитель - ную систему, состоящую из группы циклонов 9 типа НИИОГАЗ, батарейного циклона 10 и рукавного фильтра И. Из бункеров пылеосадителей известняковая мука шнеком 13 подается в про­межуточный бункер 14 и из него пневмонасосом 15 отправляется на силосный склад известняковой муки 16.

Выдача готовой продукции со склада предусматривается с помощью пневморазгрузчика 17 боковой выгрузки в автомо­бильный или железнодорожный транспорт.