Для получения полиэфиров используется та же технология, что и для синтеза алкидов с небольшой корректировкой, учиты­вающей используемое сырье. Разнообразные составы можно приготовить из исходных твердых компонентов, которые необхо­димо вначале тщательно расплавить. При использовании изофта - левой кислоты могут возникнуть затруднения в получении прозрач­ного продукта даже при полном завершении реакции. Они еще более усугубляются, если присутствует менее растворимая и менее реакционноспособная терефталевая кислота. Поскольку ряд гли - колей, используемых для получения полиэфиров (например, этиленгликоль, неопентилгликоль), легко теряются с реакционной водой, при производстве полиэфиров с воспроизводимыми свой­ствами требуются реакторы с ректификационными колоннами [20, 21]. Была предложена технология с использованием давле­ния, позволяющего повысить температуру синтеза и следователь­но скорость реакции без существенной потери гликоля, особенно при наличии в рецептуре этиленгликоля и пропиленгликоля. При необходимости получения высокомолекулярных полиэфиров по­лезно на заключительной стадии реакции использовать вакуум для удаления остаточной реакционной воды и увеличения моле­кулярной массы. Этот метод используется при производстве во- локнообразующих полиэфиров [22]. При синтезе высокомолеку­лярных полиэфиров очень важно принять меры, предотвращаю­щие потерю гликоля, так как даже небольшие его потери приводят к нарушению исходной рецептуры и ограничению молекулярной массы.

Для увеличения скорости реакции часто используют катали­заторы. Их надо выбирать с учетом того, что катализаторы могут ухудшать цвет полиэфира. Было показано, что весьма практичны оловосодержащие катализаторы [34].