Возведение кирпичных стен занимает больше времени и будет стоить на 30-45 56 дороже, чем постройка из дерева или бетона. Но кирпичный дом имеет свои преимущества. Стены из кирпича обладают высокой прочностью и огнестойкостью, имеют хорошие теплоизоляционные свойства, не подвержены гниению и пов­реждению насекомыми (рис. 5.16). Кирпичные стены медленно прогреваются, но и медленно остывают, поэтому температура внутри такого помещения практически не изменяется в течение суток. Это, без сомнения, достоинство дома, если он используется для постоянного проживания. Если же дом планируется эксплу­атировать сезонно, то это скорее недостаток кирпичных стен. В холодное время года в дачных и садовых домах сыро, а резкие температурные перепады в помещении приводят к тому, что внут­ри дома образуется конденсат. В такой ситуации стены начинают разрушаться через 25-30 лет.

Рис. 5.1 в. Кирпичные стены

Каменные материалы обладают весьма ценными свойствами, делающими их практически фаворитами строительного рынка. Стройматериалы из камня долговечны, несгораемы, имеют высо­кий уровень прочности. Кроме этого, они широко распространены в природе. Кладка из натурального или искусственного камня, сплошного или пустотелого кирпича выполняется с применением раствора.

Наиболее часто в строительстве применяют кирпич. Керамические материалы, используемые для кладки каменных и армокаменных конструкций, называются «кирпич» и «камни» (ГОСТ 530-95). Камни имеют больший размер.

Добывать глину, формовать из нее кирпич и обжигать в печи для придания особой прочности человечество научилось еще несколь­ко тысячелетий назад. На современном же этапе существует более десятка тысяч разновидностей кирпича самой разнообразной формы, фактуры и оттенков. Он используется для строительства как крупных многоэтажных объектов, так и частных коттеджей, дач, подсобных помещений.

Для постройки стен используется разный кирпич: полнотелый красный (обожженный), более дешевый пустотелый («эффектив­ный») и еще более дешевый силикатный или белый (его применя­ют только для облицовки). По прочности кирпич подразделяется на марки 300, 250, 200,175,150,125, юо и 75. Масса кирпича — обычно 3-5 кг. Толщина сплошных стен всегда кратна половине ширины кирпича и возводится в 0,5,1,1,5, 2, 2,5 и т. д. кирпича. Если толщина растворных швов между кирпичами равна і см, то стены имеют толщину 12, 25,38,51, 64 см и более. Выбор толщи­ны стен зависит от климатической зоны. Например, если зимняя температура опускается до -30 °С, наружные стены должны быть толщиной не менее 64 см, то есть в 2,5 кирпича.

Промышленность производит несколько видов кирпича.

Кирпич рядовой полнотелый красного цвета, морозостоек, с по­ристостью 6—20 %. От пористости зависят прочность сцепления с кладочным раствором, теплопроводность стен и впитываемость влаги. Поверхность рядового полнотелого кирпича обычно грубая, поэтому построенные из него стены нужно штукатурить.

Кирпич пустотелый бывает бледно-красного, темно-красного, коричневого или желтого цветов. Его делают со сквозными или несквозными круглыми, щелевидными, овальными либо квад­ратными пустотами. Поскольку диаметр сквозных пустот не более 16 мм, а ширина щели — 12 мм, раствор практически не запол­няет их, поэтому стена обладает повышенной теплоизоляцией. Это объясняет, почему для наружных стен используется именно пустотелый кирпич.

Кирпич облицовочный может быть разного цвета — от светло- желтого до темно-красного в зависимости от используемого сырья. Он морозостоек и долго не разрушается под воздействием влаги. На поверхность некоторых видов облицовочного кирпича наносят орнамент, что позволяет использовать такой кирпич в декоративных целях для наружной отделки печей и каминов. Облицовочный кирпич подходит почти для всех видов наруж­ных работ.

Силикатный кирпич обладает не слишком высокой морозо­стойкостью, так как сильно впитывает влагу и не обеспечивает достаточную теплоизоляцию ввиду своей плотности. Стены из него слишком тяжелые и требуют прочного фундамента. Поэтому силикатный кирпич редко используется при строительстве.

Для отделки применяется керамический клинкерный модульный кирпич белого, серого, светло-серого или красного цвета. Он об­ладает термо - и морозостойкостью, почти не впитывает влаїу. Его гладкие стенки с торца напоминают керамическую плитку. Ис­пользуется также кирпич глазурованный, гамма цветов которого очень широка. При изготовлении такого кирпича глиняную массу смешивают с различными химическими растворами, которые при обжиге образуют цветной стекловидный слой, отличающийся высокой морозостойкостью.

Современные кирпичные стены возводятся с использованием наружного или внутреннего утепления. Толщина стены в этом случае определяется не требованиями к теплозащите, а лишь требованиями к механической прочности и обычно составляет 380 мм (в любом климате). Тепловая защита обеспечивается уте­плителем. Если утепляющий слой находится внутри, то нужно предотвратить образование конденсата при помощи пароизоля - ции. Если утепляющий слой расположен снаружи, его защищают сайдингом или ппукатуркой.

Внутренние несущие стены часто возводят из полнотелого глиня­ного или силикатного кирпича. Их толщина должна быть не менее 380 мм, сечение столбов — не менее 38 х 38 см, простенков — не менее 25 х 51 см. Столбы и простенки армируют металлической сеткой из проволоки диаметром 3-6 мм через каждые 3-5 рядов кладки.

Перегородки выкладывают толщиной 12 см (в полкирпича) и даже 6,5 см, то есть кирпич поставлен на ребро. В таких случаях кладку тоже армируют проволокой через 2-3 ряда.

Толщина строительного камня соответствует двум кирпичам, уложенным плашмя, с учетом толщины шва между ними. По­верхность граней у камней бывает гладкой и рифленой. Камни бетонные стеновые, как и кирпичи, выпускают сплошными и пус­тотелыми. Материалом служит тяжелый, облегченный и легкий бетон. Максимальные размеры бетонных стеновых камней — 390 х 190 х 188 мм, а максимальная масса — 35 кг.

Естественные каменные материалы бывают двух видов: камень бутовый и блоки из природного камня. Бутовый камень (бут) — это куски камня, имеющие неправильную форму, размером не пре­вышающие 500 мм по наибольшему измерению. Максимальная масса бутового камня — 40 кг. Материалами для изготовления блоков являются известняк, ракушечник, туф, песчаник и неко­торые другие горные породы. Блоки вырезают, выпиливают или получают путем распиливания блоков-заготовок и применяют для возведения наружных и внутренних стен, а также фундаментов и стен подвалов.

Применение в строительстве кирпича и камня требует скреп­ления кладки раствором. Раствор придает кладке прочность, не дает отдельным камням перемещаться, служит препятствием для проникновения воды и воздуха, а также позволяет обеспечить равномерность передачи усилия от одного камня к другому.

Для каменной кладки применяют растворы следующих марок: 4; ю; 25; 50; 75; юо; 150 и 200. Увеличение чисел означает повы­шение способности раствора оказывать сопротивление сжатию кладки, однако следует учитывать, что качественное различие между марками раствора невелико. Особенно важно обращать на это внимание при выполнении кладки из кирпича и камня правильной формы.

Растворы для кладки подразделяются также на тяжелые и лег­кие — в зависимости от плотности в сухом состоянии. Первые имеют плотность 1500 кг/м3, к легким относят растворы, име­ющие меньшую плотность.

В тяжелых растворах в качестве заполнителя используется есте­ственный песок из плотных горных пород, чаще всего горный. В легких растворах применяют пески, получаемые при дроблении и просеивании легких горных пород (пемзы, туфа) или искусст­венных легких материалов схожей структуры — доменных грану­лированных или топливных шлаков.

Какие именно растворы являются оптимальными для камен­ной кладки? Чаще всего используются растворы, имеющие сле­дующую структуру: в качестве вяжущего — цемент, в качестве пластификатора — известь либо глина, а заполнитель — песок, который может быть как естественным, так и искусственным. Следует отметить, что именно цементные растворы используются при возведении особо нагруженных конструкций и конструкций, эксплуатируемых в условиях высокой влажности, а также в арми­рованной кладке. Пропорции составляющих элементов наиболее применяемых растворов указаны в табл. 5.1.

Таблица 5.1. Пропорциональный состав цементно-известковых и цементно-глиняных растворов марок от 10 до 50 Цемент Известковое или глиняное тесто Песок 1 2 16 1 1 12 1 0,4 5

Плотность известкового теста —1400 кг/м3. Консистенция глиня­ного теста определяется глубиной погружения в него стандарт­ного конуса на 14-15 см.

Скорость нарастания прочности раствора зависит от вида вя­жущих компонентов и условий, в которых происходит твердение. Нарастание прочности раствора на портландцементе показано в табл. 5.2.

Таблица 5.2. Нарастание прочности раствора на портландцементе при температуре +15 °С Срок затвердения, сутки Прочность, % от марочной 3 25 7 50 14 75 28 100

Кроме прочности, важным показателем качества раствора явля­ется его технологичность. Показатель качественности раствора — возможность его укладки на основание (кирпич, камень и т. д.) тонким однородным слоем.

Растворы для каменной кладки должны быть не только проч­ными, но и достаточно технологичными, «мягкими», то есть они должны позволять укладывать их на основание тонким од­нородным слоем, хорошо сцепляться со всеми поверхностями основания, скрадывать его неровности. Эти показатели зависят от степени подвижности раствора, способности удерживать воду и не расслаиваться.

Известковое тесто готовят из погашенной водой извести в виде отдельных кусков (кипелка) или порошка (пушонка). Полученную смесь оставляют на длительный срок — не менее чем на 2 недели. Чтобы приготовить глиняное тесто, нужно замочить куски глины в воде и оставить на 3—5 дней до их полного размокания. Затем следует добавить воду, тесто перемешать, процедить, дать отсто­яться, а после слить воду. Тесто из глины можно хранить достаточ­но долго. Раствор для кирпичной кладки следует готовить перед началом работ и использовать в течение двух часов.

Толщина вертикальных швов при кладке — около 1 см. Горизон­тальные швы при добавлении в раствор извести или глины делают также толщиной і см, а если добавок нет —1,2 см. Максимальная толщина швов — 1,5 см, минимальная — 0,8 см.

ПРИМЕЧАНИЕ

С повышением температуры твердеющего раствора его прочность нарастает быстрее, при понижении — медлен­нее.

Нижнюю и верхнюю грани кирпича называют постелями, две боковые большего размера — ложками, две боковые меньшего размера — тычками.

В общем случае ложок — камень, уложенный длинной стороной вдоль стены; тычок — камень, уложенный короткой стороной вдоль стены.

Версты — наружные ряды кирпича при кладке. Бывает наружная и внутренняя верста. Забутка — заполнение между верстами.

Ложковый ряд — наружная верста, состоящая из ложков.

Тычковый ряд — наружная верста, укладываемая из тычков.

При кладке «впустошовку» наружные швы на глубину 1-1,5 см не заполняются раствором. Это облегчает последующее оштука­туривание.

При кладке «вподрезку» раствор заполняет швы заподлицо с на­ружной поверхностью стены.

От перевязки швов (способа укладки кирпичей относительно друг друга) зависят устойчивость и долговечность стены. Наиболее прочный тип кладки — английская перевязка: чередуются тыч­ковые и ложковые ряды. Таким образом, снаружи стены кирпичи кладутся крест-накрест. При фламандской перевязке в одном ряду чередуются и ложковые, и тычковые кирпичи.

Перевязка продольных швов необходима для предотвращения расслаивания стены по вертикали и для более равномерного рас­пределения нагрузок по длине стены. Перевязка поперечных швов выполняется для создания продольной связи между кирпичами. Кроме того, поперечная перевязка служит для распределения на­грузки по всей толщине кирпичной кладки.

Прочность кладки можно увеличить, если проложить арматур­ную сетку с ячейками шириной 6-12 см из проволоки диаметром 3-6 мм (рис. 5.17).

Широкое применение получили способы облегченной кладки.

Колодцевая кладка является самой распространенной и эконо­мичной конструкцией для наружной стены. Ее возводят из двух разных стенок шириной в полкирпича, находящихся на расстоя­нии 14-34 см друг от друга. Стенки соединяются между собой вер­тикальными и горизонтальными мостиками толщиной в четверть кирпича через каждые 65-120 см по длине стены и через каждые 3-5 рядов по высоте (рис. 5.18).

Образовавшиеся колодцы можно заполнять теплым раствором или легким бетоном, а также легкобетонными вкладышами, в качестве которых могут выступать камни, щебень, песок и ке­рамзит. Утеплитель укладывается слоями толщиной 11-15 см. Засыпные материалы следует поливать раствором через каждые

100-500 мм по высоте. Такая кладка предотвращает воздействие внешней среды на утеплитель, и при этом увеличивается проч­ность стены.

Рис. S.17. Прокладка арматурной сетки

Рис. 5.18. Коподцевая кладка

В последнее время широко используется облегченная кладка с прокладыванием в качестве утеплителя пенополистирольных (пенопластовых) плит (рис. 5.19).

Рис. S.19. Кладка с прокладыванием в качестве утеплителя пенополистирольных плит

Она представляет собой две параллельные стены толщиной в 0,5 кирпича — одна несущая (250-380 мм), другая облицовоч­ная (120 мм), — связанные через каждые 5 ложковых рядов сеткой или прутками арматуры толщиной б мм, которые укладывают через каждые 50 см стены по длине. Чтобы прутки арматуры не заржавели, в местах засыпки, где они укладываются, кельмой де­лают бороздки глубиной и шириной 3-4 см, которые заливают це­ментным раствором. Прутки должны скрываться в нем полностью или на половину своей толщины. После выведения следующего ряда на арматуру кладут слой раствора такой же толщины. Потом делают еще 4 ряда, засыпают заполнитель или заливают раствор, укладывают прутки и продолжают делать кладку.

Количество кирпича и раствора, необходимое для і м3 кирпичной кладки, приводится в табл. 5.3.

Таблица 5.3. Расход кирпича и раствора на 1 м3 кирпичной кладки Вид кирпича Толщина стен в кирпичах 0,5 (12 см) 1 (25 см) 1,5 (38 см) 2 (51 СМ) 2,5 (64 см) Обычный (250 х 120 х 65 см) Кирпич, шт. 420 400 395 394 392 Раствор, м9 0,189 0,221 0,234 0,24 0,245 Модулированный (250 х 120 ж 88 см) Кирпич, шт. 322 308 296 294 292 Раствор, м3 0,160 0,20 0,216 0,222 0,227

Кладку из кирпича начинают с закрепления порядовок. Поря­довка — это рейка длиной 2-3 м с нанесенными делениями, соот­ветствующими толщине горизонтального ряда кладки: 77 мм для обычного кирпича и юо мм для модулированного (утолщенного). Этот размер состоит из толщины кирпича (65 или 88 мм) и толщи­ны шва (12 мм). К порядовкам крепится шнур-причалка, по кото­рому выверяется горизонтальность рядов кладки (рис. 5.20).

Рис. 5.20. По шнуру-причалку выверяется горизонтальность рядов кирпичной кладки

Порядовки располагают по периметру дома на углах, в местах пересечений и примыканий стен, а также на прямых участках стен на расстоянии 5—6 м одна от другой и выверяют по отвесу и уровню или нивелиру. Шнур-причалку натягивают на каждый ряд на 3-4 мм выше уровня его верха. При кладке протяжен­ных участков сначала через каждые 4-5 м выкладывают мая­ки — участки кладки высотой 5-6 рядов. Маяки выкладывают в виде убежной штрабы, то есть плавно сбегающей кладки. Вообще штраба — это участок, который выкладывается перед перерывом в работе.

Кладку очередного ряда начинают с раскладывания (расстилания) раствора. Раствор расстилают «грядкой» толщиной 20-25 мм, шириной 70-80 мм (для ложкового ряда) или 200-220 мм (для тычкового). Это обеспечит толщину шва 10-12 мм. При кладке с заполнением швов «грядка» не доходит до лицевой поверхно­сти стены на ю мм, при кладке впустошовку (шов не заполнен на глубину 10-15 мм, считая от лицевой поверхности стены) — на 20-30 мм. Перед укладкой раствор перемешивается. Уложенный ровным слоем раствор разравнивается кельмой. Окончательное разравнивание проводится в процессе кладки.

Кладку выполняют в такой последовательности. Кирпичи рас­кладывают на стене, раствор расстилают под наружную версту и укладывают ее. Затем то же самое проделывают для внутренней версты. Если возводится стена с использованием внутреннего утеплителя (пенопласта), его укладывают между выложенными верстами и засыпают керамзитом.

Почему в качестве внутреннего утеплителя для кирпичных стен используется именно пенопласт? Это самый дешевый и эффек­тивный утеплитель. Он на 98 % состоит из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных шариков из вспе­ненного полистирола. Пенопласт, не разрушаясь, выдерживает температуры от -180 до +ио° С. Он обладает высокой химической стойкостью, нейтрален к распространенным агрессивным вещест­вам, таким как солевые растворы, известь, цемент, гипс, ангидрид, щелочи, разведенные и слабые кислоты, мыло, соли, удобрения, битум, силиконовые масла, спирты, клеящие и водорастворимые краски. Пенопласт не растворяется и не набухает в воде, практи­чески не впитывает влагу, долговечен и стоек к гниению. Он не создает питательной среды для грибков и бактерий. Кроме того, пенопласт характеризуется отличными показателями по тепло­изоляции.

Технология каменной кладки в неблагоприятных кли­матических условиях. Климатические условия на территории стран СНГ очень разнообразны, наблюдаются колебания темпера­туры в течение не только года, но и суток. Работы по возведению стен выполняются круглогодично, что и потребовало разработки специальных способов возведения каменной кладки как при отрицательных температурах, так и в условиях сухого жаркого климата.

Раствор в каменной кладке служит связующим материалом. Бы­строта его твердения и прочность зависят от условий, в которых происходит его застывание, главным образом от температуры окружающей среды.

Возведение кладки при отрицательных температурах.

При отрицательных температурах вода, которая используется в качестве связующего компонента раствора, превращается в лед. Гидратация цемента и твердение раствора в кладке прекраща­ются. Кроме того, увеличивается объем раствора (примерно на 9 %), он становится рыхлым и менее прочным. Влага из теплого раствора, соприкасаясь с холодной поверхностью камня, образу­ет тонкую пленку из воды или даже льда, и прочного сцепления камня с раствором не происходит. В известковом растворе при за­мораживании твердение тоже прекращается из-за происходящих физико-химических и химических процессов.

При минусовой температуре используют специальные приемы кладки, позволяющие свести к минимуму данные негативные факторы. К таким приемам, в частности, относятся применение прогивоморозных добавок, электропрогрев и кладка заморажи­ванием.

Кладка замораживанием производится на открытом воздухе. Камни не подогреваются, но с них счищаются снег и наледь. Рас­твор перед использованием подогревается. На морозе раствор замерзает и в таком состоянии находится до тех пор, пока не про­изойдет повышение температуры окружающей среды (весной или при искусственном обогреве). Через 30 дней прочность кладки не всегда становится такой, какой она могла бы быть, если бы раствор не был заморожен. Это зависит от вида, марки раствора и температурных условий.

Конструкции из камня при оттаивании имеют склонность к де­формированию, так как в этот период раствор обжимается выше­лежащими слоями кладки. Конструкции дают осадку (до 2 мм на і м высоты кладки). Такая осадка не представляет опасности, если она равномерна по всему сечению конструкции. Но и в естествен­ных условиях, и при искусственном отогреве осадка происходит неравномерно. Поэтому обеспечивать прочность и устойчивость конструкций необходимо как в процессе кладки, так и до оттаи­вания раствора.

Технологический процесс кладки при низких температурах име­ет свои особенности. Кирпич, как и другие стеновые материалы, перед укладкой очищают от снега и наледи. Раствор доставляют к месту укладки подогретым (табл. 5.4).

Таблица 5.4. Температура кладочного раствора при условиях низких температур воздуха Температура окружающей среды, °С Температура раствора, °С До-10 +10 До-20 +15 Ниже -20 +20

Раствор расстилают небольшими порциями — на два-три кирпича, — чтобы он не успевал смерзнуться. Кирпич и керамические камни укладывают с соблюдением толщины швов, установленной для лет­ней кладки (горизонтальные —10-15 мм, вертикальные — 8-15 мм). Если работа на какое-то время прерывается, необходимо следить за тем, чтобы вертикальные швы верхних рядов кладки были заполне­ны раствором. Выложенные конструкции укрывают толем.

Существуют специальные приемы, позволяющие повысить общую устойчивость кладки:

* укладка стальных связей в углах, местах примыкания и пере­сечения стен;

* установка плит междуэтажного перекрытия после завершения кладки этажа и анкеровка их со стенами;

* укладка стальных анкеров, связывающих колонны каркаса со стенами производственных зданий;

* армирование кирпичных столбов и простенков.

Высоту проемов делают на 5 мм больше, чем при летней кладке, что позволяет обеспечить возможность осадки конструкции в ре­зультате оттаивания.

До того, как раствор начинает оттаивать, следует принять меры, позволяющие разгрузить или усилить конструктивные элементы кладки. Для разгрузки простенков в проемах в распор устанав­ливают стойки на клиньях, которые позволят регулировать их положение по мере осадки кладки. Иногда используют стойки из металла с домкратными опорами. Чтобы уменьшить нагрузки от прогонов, под их концы подводят стойки, опираемые также на деревянные клинья. Для увеличения несущей способности и обеспечения устойчивости столбов и простенков устанавливают стальные обоймы или инвентарные хомуты из металлических уголков, стянутых болтами. Высокие простенки раскрепляют двусторонними сжимами, а отдельно стоящие стены высотой, бо­лее чем в 5 раз превышающей их толщину, временно закрепляют с помощью двусторонних подкосов.

Когда кладка начинает оттаивать, временные крепления снимают, но не сразу, а через некоторое время, минимум через 12 суток. Вы­полняя кладку замораживанием, следует помнить, что как только раствор замерзнет, исправить дефекты возможности уже не будет. Необходимы строгий контроль качества работ и максимально быстрое исправление недостатков.

Использование специальных противоморозных химических до­бавок позволяет усилить прочность кладки при отрицательной температуре, составляющей не менее 20 % проектной. Самые распространенные противоморозные добавки — поташ и нитрит натрия. Хлористые соли кальция и натрия повышают способность кладки впитывать влаїу и вызывают появление на ее поверхности высолов. Применяются они чаще всего для кладки подземных бутовых и бутовобетонных фундаментов, наружных стен, а так­же в тех случаях, когда к отделке поверхности не предъявляется повышенных требований.

При кладке на растворах с противоморозными добавками кирпич и камень должны быть очищены от снега и наледи. Кладку ведут теми же способами, что и при положительной температуре, соблю­дая требования к температуре используемого раствора (табл. 5.5).

Таблица 5-5- Температура раствора в момент укладки при использовании противоморозных добавок Температура воздуха, °С Температура раствора, °С До-10 +5 До-20 +10 -20 и ниже +15

При морозе до -15 °С кладку ведут на растворах с добавкой нит­рита натрия (5-10 96 массы цемента). Способность к укладке у таких растворов сохраняется при данной температуре в течение 1)5-3 часов.

При морозахдо-зо °С в растворы добавляют поташ (5-10 % массы цемента) и замедлитель схватывания, в качестве которого исполь­зуется сульфитно-дрожжевая бражка. Такой раствор схватывается очень быстро, поэтому максимальное время использования одной порции — 1 час. Растворы с добавлением поташа не рекомендуется использовать при возведении зданий из силикатного кирпича, так как это вещество имеет способность вызывать коррозию си­ликатов.

Электропрогрев кладки имеет смысл использовать лишь в некото­рых случаях (малые объемы работ, кладка наиболее нагруженных простенков и столбов нижних этажей многоэтажных зданий). Для таких работ подходят цементные растворы марки не ниже 50. В процессе работы в швы кладки помещают пластинчатые элек­троды, которые затем подключаются к электросети напряжением 220-380 В. В армированной кладке столбов в качестве электродов используются стальные сетки. Участки кладки между электродами или стальными сетками, подключенными к разным фазам тока, являются сопротивлением, растворные швы — проводниками. Электрический ток, проходящий через растворные швы, нагре­вает их до температуры +30-35 °С, ускорял тем самым процесс твердения. Электропрогрев кладки продолжают до тех пор, пока раствор не наберет 20 96 марочной прочности.

Возведение кладки в условиях сухого жаркого климата.

При выполнении кладки в условиях жары и низкой влажности особое внимание уделяют сохранению раствором подвижности до его укладки. Какие-либо специальные методы ведения кладки не используются, но керамический кирпич перед укладкой погружа­ют в воду или обильно смачивают для оптимального увлажнения. При перерывах в работе верхний ряд кладки не покрывают раство­ром, а перед тем, как возобновить работу, кладку поливают водой. Для защиты выведенной кладки от пересыхания ее закрывают материалами, ограничивающими потерю влаги, или устраивают укрытия от солнца.