Инерционные пылеуловители. К мокрым инерционным пылеулови­телям относятся центробежные скрубберы, цикловы-промыватели, пы­леуловители Вентури и др.

Принцип действия центробежного скруббера ВТИ (рис. XIII. 11) состоит в следующем. Запыленный воздух вводится в скруббер наклон­но-расположенным патрубком 1, в котором находится смывное приспо­собление 2. Воздушный поток со смоченными и укрупненными частица-

Рис. XIII.12. Циклон-промыватель СИОТ

Рис ХІІІ.13 Схемы большой трубы Вентури (а) и присоединения к тру­бе Вентури капле^ловителя мокрого типа (б)

Ми пыли со скоростью 15— 23 м/с входит тангенциально в корпус 3. По стенкам корпуса сверху вниз винтообразно сте­кает водяная пленка, подавае­мая оросительной трубкой 4 через форсунки 5, установлен­ные касательно к внутренней поверхности цилиндра. Эта пленка смывает отделяющуюся пыль со сте­нок вниз. Шлам собирается в конусе и через конусный патрубок (гидро­затвор) 6 поступает в шламоотстойник.

Очищенный воздух через улитку 7 и выходной патрубок 8 удаляется в атмосферу. Коэффициент местного сопротивления скруббера, отнесен­ный к скорости потока во входном патрубке, составляет £Вх=2,5.

Степень очистки в скруббере колеблется от 86 до 99% и повышается с увеличением удельного веса пыли, скорости движения воздуха во вход­ном патрубке и с уменьшением диаметра корпуса.

Центробежный скруббер ВТИ ґірименяют в вытяжных системах вен­тиляции для очистки воздуха от кварцевой, коксовой, угольной, извест­ковой, абразивной пыли и т. п.

В циклоне-промывателе СИОТ (рис. XIII. 12) улавливание пыли происходит в результате осаждения ее на смоченную внутреннюю по­верхность стенок корпуса под действием сил инерции и благодаря про­мывки воздуха водой, распыляемой во входном патрубке воздушным по­током. Вода подается в циклон во входной патрубок и на днище водо­распределителя 1, кохорое расположено в верхней части циклона. Циклон-промыватель состоит из корпуса 2, входного и выходного патруб­ков, а также из раскручивателя 3. Для поддержания постоянного давле­ния воды, необходимой для промывки воздуха, циклон-промыватель снабжается водонапорным бачком с шаровым клапаном.

У циклона, изображенного на рис. XIII.12, входной и выходной па­трубки могут располагаться под углом в пределах от 0 до 225°. В верхней горизонтальной части циклона имеется два люка 4 для наблюдения за работой водоподводящих насадков. Степень очистки в циклонах-промы - вателях может достигать 95%.

Циклоны-промыватели применяют для очистки воздуха от различ­ных видов пыли, кроме цементирующихся и волокнистых. Их следует устанавливать на всасывании.

Действие пылеуловителя Вентури (турбулентного промывателя) ос­новано на использовании энергии газового потока для распыления впрыс­киваемой воды. Газовый поток, имеющий высокую степень турбулентно­сти, способствует коагуляции частиц. Крупные капли жидкости, содер­жащие частицы пыли, легко улавливаются в устанавливаемых вслед за трубой Вентури мокрых циклонах, циклонах-каплеуловителях и т. п.

Принципиальная схема большой трубы Вентури представлена на рис. XIII.13, а. Для разгона газового потока используется конфузор У, переходящий в короткий цилиндрический участок — горловину 2, в кото­рой скорость газа достигает наибольшей величины (80—200 м/с). Гор­ловина переходит в диффузор 3, где происходит расширение газов и
.снижение их скорости (до 10—20 м/с). Вода впрыскивается через на­садок 4 или форсунки перед горловиной. Трубы Вентури устанавли­вают горизонтально или вертикально. Они могут быть круглого или прямоугольного сечения.

Достоинство трубы Вентури с подачей воды к горловине состоит в возможности укрупнения пылевых частиц до размера 10 мкм в резуль­тате соударений их с каплями жидкости, чем и объясняется высокая степень очистки, достигающая 99,9%.

Капли жидкости после трубы Вентури могут улавливаться в пыле­уловителе мокрого типа (рис. XIII.13, б) или в мощных электрических фильтрах. Агрегаты пылеуловителя Вентури могут содержать одну или несколько труб. На рис. XIII.13, а показана принципиальная схема си­стемы очистки газа с одной большой трубой Вентури, установленной горизонтально. Укрупнение частиц пыли в трубе Вентури в результа­те коагуляции происходит под воздействием сил инерции движения частиц, броуновского движения, турбулентной и поляризационной диф­фузии, электростатических сил и в большой степени под влиянием кон­денсации водяных паров, возникающей при адиабатическом расшире­нии газа. Средний диаметр капли, мкм, при распылении воды газовым потоком может быть определен по эмпирической формуле

DK = — + 28,18?1'5 , (XIII.15)

V

Где v — скорость движения газа в горловине,*м/с; q — расход воды на 1 м3 газа, дм3.

Как видно из формулы, средний диаметр капли уменьшается с уве­личением ckodocth и возрастает с увеличением удельного расхода воды.

От скорости движения газа в большой степени зависит также эф­фективность очистки. Увеличение диаметра капель с увеличением удель­ного расхода воды приводит к увеличению сопротивления труб Вентури и повышению эффективности их работы. Расход воды в больших тру­бах может достигать 0,5—1 кг/м3.

При всех своих достоинствах трубы Вентури имеют существенный недостаток — большое аэродинамическое сопротивление пылегазового тракта— 10000 Па (1000 кгс/м3 и больше), а следовательно, и боль­шой расход энергии.

Расчет трубы Вентури может быть приведен по методике, разрабо­танной институтами Гипрогазочистка и НИИОГаз.

Диаметры конфузора d (входного сечения трубы Вентури), горло­вины d,2 и диффузора d5 можно определить по формуле

D = 1,88-10~2 , (XIII. 16)

Где d — диаметр, м; L — объемный расход газа при условиях, соответствующих рассматриваемому сечению, м3/ч; v — скорость газового потока в рассматриваемом сечении, м/с

Длина конфузорной части трубы Вентури, м, определяется по фор­муле

Di ----------------------------------------------------------- da

K=—-------------------------------------------------------- (XIII. 17)

GCi

Где di—начальный диаметр конфузора, м; d2 — диаметр горловины, м; Gti — >гол сужения конфузора, принимаемый равным 25—30°.

Длина горловины трубы, м:

12 = 0,15d2, (ХІІІІ18)

Где — диаметр горловины, м.

Длина диффузорной части трубы Вентури, м:

13= d%~ d2 , (XIII. 19)

А2 2tg - f

(XIII. 20)

Где d3 — конечный диаметр диффузора, м; d2 — диаметр горловины трубы, м; аз — угол раскрытия диффузора, принимаемый по данным НИИОГаза равным 7°.

Секундный расход орошающей жидкости, кг/с:

(XIII.21)

V = ж 3600 '

Где L — общий объемный расход газов, м3/ч; mi — удельный расход жидкости, кг/м3, определяемый из уравнения

Ft, Г 2g(ApTp)0p _о>2 Рж L Pl »2

В уравнении (XI1I.21) приняты следующие обзначения:

£— коэффициент местного сопротивления трубы Вентури; pi — плотность газа при условиях на входе в трубу, кг/м3 (кгс-с2/м4); рж — плотность жидкости, кг/м3 (кгс-с2/м4); g — ускорение свободного падения, м/с2; (Лртр)ор— ориентировочное зна­чение аэродинамического сопротивления трубы Вентури, Па (кге/м2); v2—скорость движения газов в горловине трубы Вентури, м/с, 0,2 — коэффициент, учитывающий ка­чество изготовления трубы Вентури.

Диаметр выходного сечения насадка (форсунки) определяется по формуле

**=Л/ » (XIII. 22)

Т

Где (X— динамическая вязкость жидкости, Па-с (кгс-с/м2).

Для обеспечения равномерного перекрытия сечения трубы Вентури орошающей жидкостью форсунку ВТИ (насадок) следует располагать в газоходе перед кокфузором на расстоянии 1—1,5 d (d — входной диа­метр конфузора).

Диаметр каплеуловителя (циклона с водяной пленкой) определяет­ся по формуле

Rf =0,0188 1/ —, (XIII.23)

V 0ц

Где L — объемный расход газов на входе в аппарат, м3/ч; — скорость движе­ния газов в цилиндрической части аппарата, м/с

Пылеуловители Вентури используют главным образом для очистки газов на предприятиях металлургической, химической и других отраслей промышленности, а также для улавливания пыли из вентиляционных выбросов.

Пенные пылеуловители. В качестве пенных пылеуловителей исполь­зуют пенные газоочистители ПГС-ЛТИ (рис. XIII. 14) и ПГП-ЛТИ. Пен­ные газоочистители применяют для очистки от пыли нейтральных газов с температурой до 100° С, которые не образуют в процессе промывки во­дой кристаллизующихся солей, забивающих отверстия решеток или от­лагающихся на поверхностях аппарата. Очищаемые газы должны иметь плотность не менее 0,6 кг/м3 и высокую начальную запыленность. Сте-

Вода

План

Рис. XIII.14. Пенный газоочиститель ПГС - ЛТИ-23 1 — корпус; 2 — брызго - отбойник; 3 — решетка, (полка); 4— решетка га­зораспределительная

Пень очистки при раЗхмерах частиц 15—20 мкм составляет 96—90%, при размерах частиц 3—5 мкм падает до 80%.

Мокрые пылеуловители следует устанавливать в отапливаемых по­мещениях во избежание выхода их из строя в зимнее время года. Необ­ходимо периодически проверять соответствие расхода и распределения воды по отдельным насадкам или форсункам по паспортным данным.