Дробилки выполняются одно-, двух - и многовалковыми. Одновалковые дробилки применяют для дробления агломерата, угля и антрацита; двухвалковые — для дроб­ления мягких пород, влажных, железных и марганцевых руд; на аглофабриках для дробления кокса, известняка используют четырехвалковые дробилки. В соответствии с назначением поверхности валков выполняют гладкими, рифлеными и зубчатыми.

На рис. 1.29 показана конструкция двухвалковой дробилки с гладкими валками. В дробилке один валок закреплен жестко, опоры другого подпружинены и подвижны в осевом направлении. Это позволяет предохранять валки от поломок при попадании недробимых тел. Условие захвата кусков руды у дробилки с гладкими валками определяется условием d < D{ 1 — cos a)/cos a, где d, D — соответственно размеры куска и диаметр валка, а — угол захвата породы (зависит от коэффициента трения /: а < arctg/). Практически для твердых тел D и 20d, для слабых пород D и 10d, что определяет применение валковых дробилок для среднего и мелкого дробления. Ориентировочно производительность дробилки при длине валка L, (см), скорости вращения гг, плотности руды р, (кг/м3), зазоре между валками а (см) равна Q = = (0,06 - і - 0,U)pnLDot, т/ч.

Первая цифра 0,06 применяется для крепких пород, 0,14 — для вязких. Предель- ную частоту вращения валков проверяют по зависимости ппред = 616у //pdD. Для твердых пород / = 0,3 - і - 0,35; для вязких достигает 0,45. В этом случае скорость дробилки, м/с, Упред = 84/^/р для твердых пород и 68/у/~р для мягких.