Для эффективного ведения процесса производства окатышей необходим автоматический контроль химического, гранулометри­ческого состава измельченных сырьевых материалов, уровня в емкостях сырья и готовых окатышей, массы подаваемых мате­риалов, их влажности, качества сырых окатышей, температуры и давления различных сред, расхода топлива, наличия пламени в горелках и ряда других параметров. Многие из указанных параметров в настоящее время автоматически не контролируются из-за отсутствия методов и средств достаточно надежных в усло­виях производства. Эти параметры периодически определяются выполняемыми вручную лабораторными анализами, методика которых здесь не рассмотрена. Одним из основных параметров, определяющих производство, является состав и свойства готовой продукции. Большинство разработанных автоматических анали­заторов состава и свойств вещества представляют собой сложные установки, рассчитанные на проведение длительных разовых анализов. Они предназначены для научных исследований в инсти­тутах, выполнения анализов в больших заводских лабораториях. Необходимо чтобы приборы, предназначенные для непрерывного или периодического контроля производственных процессов, в темпе с производством обеспечивали возможность автоматического от­бора проб из технологического потока, работали в тяжелых про­изводственных условиях и осуществляли измерения за сравни­тельно короткое время. Такие датчики, которые можно было бы успешно использовать в системах автоматического контроля и управления на фабриках окомкования для контроля состава сыпучих материалов, почти не выпускает приборостроительная

. промышленность.

{ Поэтому представляется целесообразным здесь кратко изло­жить некоторые методы контроля состава и свойств, которые могли бы найти применение в реальных условиях производства для автоматизированных систем управления. Серийные средства теплового контроля не требуют особых пояснений, материалы по этим средствам приведены, например, в работе [12].