Системы этого класса широко применяются при разработке мощных и средней мощности рудных залежей, особенно при добыче железных руд. Для систем разработки с обрушением ру­ды и вмещающих пород характерна массовая отбойка руды с последующим самообрушением или принудительным обрушени­ем на нес налегающих пород. Выпуск руды осуществляется под обрушенными породами на всю высоту этажа или подэтажа.

Наиболее широко применяются варианты с вертикальными или горизонтальными компенсационными камерами и со сплош­ной выемкой и отбойкой в зажиме с донным или торцевым вы­пуском руды.

При отбойке руды с компенсационными камерами выемку руды осуществляют в две стадии (рис. 5.18). Сначала образуют компенсационные камеры, применяя камерную систему разра­ботки. Их объем равен примерно одной трети запасов блока. Эта часть руды после отбойки вследствие разрыхления занима­ет весь начальный объем блока. На рис. 5.18 показан донный выпуск руды под обрушенными налегающими породами.

Подготовка блока к очистной выемке состоит в проведении откаточных и вентиляционных выработок, доставочных выра­боток горизонта скреперования, подсечки камеры блока, про­ходке коротких рудоспусков (дучек) и образовании воронок, через которые осуществляется выпуск отбитой руды, а также блоковых восстающих. В крутых залежах мощностью до 15—25 м камеры, как правило, располагают длинной стороной по про­стиранию. Длина блока по простиранию 40—60 м. В более мощ­ных залежах блоки длинной стороной располагают вкрест про­стирания.

Высота этажа при этажном обрушении ограничивается возможностями бурового оборудования, обеспечивающего бу­рение вертикальных или крутонаклонных скважин соответст­вующей длины, и составляет 40—60 м и иногда более.

В практике разработки рудных месторождений применяют различные варианты систем с массовой отбойкой и донным выпуском руды: двустадийная (с компенсационными камерами) и одностадийная (отбойка в зажиме) выемка руды; отбойка вертикальными (параллельными или веерными скважинами) или горизонтальными (веерными скважинами) слоями и другие.

В отличие от систем разработки с донным выпуском руды в системах с торцевым выпуском отпадает надобность в устрой­стве днищ камер, что упрощает подготовку и снижает затраты на ее осуществление. Характерным представителем является система этажного принудительного обрушения с торцевым вы­пуском руды в зажиме (рис. 5.19).

При этой системе разработки осуществляется сплошная вы­емка со скважинной отбойкой руды в зажиме и выпуском ее непосредственно под налегающими обрушенными породами через торец доставочной выработки. Отбойка осуществляется на всю высоту этажа.

Временный целик (козырек) над доставочной выработкой погашается по мере выпуска руды. Диаметр скважин 100—150 мм.

Подготовка блока заключается в проведении буровых и до - ставочных выработок, разделке из восстающего отрезной щели на фланге блока и обрушении на нее налегающих пород. Затем на образовавшийся зажимающий материал производят после­довательную отбойку вертикальных слоев руды. Скважины рас­полагают веерами. Параметры системы разработки: высота эта­жа 50—60 м, а на пологих пластах она ограничивается ее мощ­ностью; длина блока не менее 50 м.

Выпуск руды является важным этапом очистной выемки. Сна­чала идет так называемая чистая руда (около 20—25 % общего объема), затем по мере выпуска содержание металла в рудной массе вследствие разубоживания уменьшается и доходит до не­которого минимума, соответствующего предельному разубо - живанию. На этом пределе содержания металла выпуск руды из данного положения торца доставочной выработки прекращает­ся. Вьшуск руды из доставочной выработки осуществляется пе­редвижным вибропитателем. На доставке ее на рудоспуске ис­пользуют секционные виброконвейеры или самоходное погру - зочно-доставочное оборудование.

Проветривание доставочной выработки в процессе выпуска и доставки руды производится вентилятором местного провет­ривания или вентиляционной выработкой, пройденной парал­лельно доставочной. Система разработки с торцевым выпуском руды является наиболее перспективной в классе систем с обру­шением руды и вмещающих пород.

Для систем разработки с массовой отбойкой руды характер­ны довольно высокие технико-экономические показатели, но сравнительно высоки потери и разубоживание, достигающие в отдельных случаях 20 %.