Основным направлением технического прогресса в современном строительстве является снижение массы зданий и сооружений, повышение индустриальности и степени заводской готовности строительных изделий и конструкций при одновременном снижении их удель­ной энергоемкости, улучшение теплозащитных харак­теристик за счет применения стеновых материалов низкой теплопроводности.

Сравнение технико экономических показателей традиционных стеновых материалов с взаимозаменяе­мыми изделиями и конструкциями из ячеистого бето­на (табл. 2) показывает, что последние по всем пока­зателям превосходят аналогичные по назначению ма­териалы.

Стены жилых зданий из ячеистого бетона эффек­тивнее стен из трехслойных панелей: по себестоимости в среднем на 40%, приведенным затратам — на 25%, трудоемкости производства — 10-15%, уступая по экс­плуатационным затратам на отопление на 12-16% [2].

Согласно требованииям СНиП II-3-79**, термиче­ское сопротивление стен из ячеистого бетона повыша­ется на 30%, а из легкого бетона на 10%. Это, при прочих равных условиях, обеспечит снижение затрат

Конструктивное	Сред­	Тол­	Масса	Теплосопро-	Приведен­	Стои­	Удель­	Трудо­
Решение	Няя	Щина	1 м2	Тивление, м2 - ок/Вт[1]	Ные за­	Мость	Ные ка­	Затраты
Стен	Плот­	Стен,	Стен,	Траты,	"в де­	Питаль­	На 1 м2,
	Ность, кг/м3	Кг	Кг	Р/м2[2]	Ле",	Ные вло­	Чел.-ч**^
				Р/м2	Жения,
						Р/м'

Таблица 2. Технико-экономические показатели взаимозаменяемых стеновых материалов

Энергоза­траты усл. топлива на 1 м2, кг****

Стеновые панели жилых и общественных зданий

Керамзитобетон	1100	40	510
950	35	390
Ячеистый бетон	700	35	290
То же	600	30	220

0,99/1,018 0,99/1,067 1,17/1,252 0,17/1,312

Стеновые панели производственных зданий

28,7	65,9	3,8/1,3	100/210
27	60,7	3,5/1,3	84/200
22,9	47	3,1/1,3	48/171
21,8	43,6	3/1,3.	41/163

54,8/36,6 51,8/34,3 43,5/28,6 41,2/27

Керамзитобетон	1100	30	380
950	25	280
Ячеистый бетон	700	25	220
То же	600	20	150

0,743/0,803 0,79/0,807 0,934/0,939 0,934/0,927

49,6/26,4 47,2/24,2 39,7/19,9 38,4/18,3

21,2	43	2,6/2,1	75/266
19,6	38,1	2,3/2,1	60/265
16,5	28,3	2,1/2,1	35/228
15,3	25,1	1,9/2,1	, 27/231

Стены жилых зданий из мелкоштучных материалов

Керамический кирпич	1800	64	1190
Керамические камни	1300	51	790
Силикатный кирпич	1850	64	1250
Силикатные камни	1400	64	1060
Яченстобетонные	700	40	440
Блоки

0,927/0,996 0,99/1,085 0,927/0,788 0,927/0,996 1,17/1,252

53,6/34,9	27,3	63	4,1/4,3	83/215
46,9/29,8	23,2	56	3,3/3,3	67/197
50,5/26,9	21,5	44,7	2,1/4	60/271
48,3/29,6	23,2	53,5	2,3/3,7	59/215
35,5/20,6	15,7	40,6	1,3/3,2	51/171

На отопление в зданиях со стенами из ячеистого бето­на в среднем на 20% и улучшит микроклимат в поме­щениях.

Для обеспечения требований СНиП по теплозащит­ным показателям стен из ячеистого бетона необходимо либо повысить толщину стен, либо снизить среднюю плотность ячеистого бетона. Последний путь наиболее эффективен и позволяет достичь более существенного экономического эффекта, так как в первом случае еди­новременные затраты, связанные с увеличением тол­щины стен, окупаются многолетней экономией затрат на отопление.

Теплопотери сельских малоэтажных и особенно од­ноэтажных жилых домов в 4-5 раз выше, чем квартир многоэтажных домов. В этой связи вопрос повышения теплозащиты стен из ячеистого бетона в массовом жи­лищном строительстве на селе приобретает особую ак­туальность. Его решение возможно при одновременном решении целого ряда вопросов: широкого внедрения в строительную практику стеновых ячеистобетонных блоков и панелей покрытия средней плотностью не вы­ше 500 кг/м3, классов соответственно 1,5...2,5 (марки 25...35), снижения влажности ячеистого бетона до рав­новесной с окружающей средой за счет применения специальных режимов обработки изделий и конструк­ций в заводских условиях и упаковки стеновых блоков в термоусадочную пленку.

Применение ячеистого бетона в качестве стенового материала позволяет снизить затраты организаций-за­казчиков, так как снижается сметная стоимость строи­тельства. Связано это со снижением на 15% стоимости сборных ячеистобетонных стеновых панелей по сравне­нию с аналогичными по назначению однослойными панелями из легких бетонов (см. Прейскурант № 06- 08 "Оптовые цены на железобетонные изделия") [2].

Стеновые ячеистобетонные блоки по всем показате­лям являются наиболее эффективным стеновым мате­риалом (табл. 2). Особенно эффективно их применение в сельском строительстве. В частности, стоимость 1 м2 стены из газосиликатных блоков в сельском строитель­стве Московской области составляет 13,9 руб.; из эф­фективного кирпича — 26,1 руб.; керамзитобетонных панелей - 29,7 руб. При этом укладка стенового блока размером 200x250x600 мм, средней плотностью 600 кг/м3, имеющего массу 21 кг, соответствует одновре­менной укладке 14 шт. стандартных кирпичей.

В этой связи для стимулирования производства ячеистобетонных блоков, 1 м3 их приравнивается к 1 тыс. шт. полнотелого кирпича, хотя объем последних составляет фактически 2 м3 [9].

Отмечается [2], что реальный экономический эф­фект от производства в 1986 г. 1,3 млн. м3 стеновых панелей и 2,2 млн. м3 стеновых блоков из ячеистого бе­тона по сравнению с керамзитобетонными и кир­пичными стенами составил 108 млн. руб.

При этом рентабельность производства составила в Среднем по стране 27%. Наиболее рентабельным явля­ется производство армированных панелей покрытий и перекрытий -- 67%.

Предусматривается в ближайшие годы повсеместно освоить производство армированных конструкций из ячеистого бетона средней плотностью Д600 при классе по прочности В 2,5 (марка 35), что соответствует уров­ню показателей передовых зарубежных стран и фирм.

Важнейшей задачей на современном этапе разви­тия производства ячеистых бетонов в Советском Союзе, наряду со строительством новых цехов и заводов, яв­ляется техническое перевооружение действующих предприятий. Особое внимание при этом уделяется широкому внедрению прогрессивной резательной тех­нологи и, совершенствованию как самой технологии, так и основного технологического оборудования: по­мольного, дозировочного, смесительного и для отделки изделий.

В этой связи в книге определенное внимание уделе­но рассмотрению направлений повышения прочности и снижения средней плотности ячеистого бетона, анали­зу опыта ведущих зарубежных фирм и стран в этом направлении, а также использованию вторичных про­дуктов и отходов промышленности.

Намечается также дальнейшее расширение произ­водства и применения силикатных материалов плот­ной структуры: силикатного кирпича, пустотелых камней и плотного силикатного бетона.

Силикатный полнотелый кирпич по общей стоимо­сти 1 м2 стены конкурирует с глиняным кирпичом и керамзитобетонными панелями, а стены из пустоте­лых силикатных камней значительно дешевле их.

Исследованиями ЦНИИСК установлено, что несу­щая способность стен из пустотелых силикатных кам­ней не отличается от аналогичных показателей стен из полнотелого кирпича. Это позволяет использовать их с высокой эффективностью для возведения не только на­ружных, но и внутренних несущих стен. При этом оп­тимальным вариантом является сочетание их с наруж - ними стенами из ячеистобетонных блоков.

Особенно перспективным является сочетание ог­раждающих конструкций зданий из ячеистого сили­катного бетона с несущими конструкциями из плот­ного силикатного бетона, технология и производство которого впервые разработаны и внедрены в Советском Союзе. В настоящее время производство изделий из плотного силикатного бетона организовано в ГДР, ФРГ, Италии. В результате совместных работ СССР и ГДР созданы и внедрены в производство автоматизи­рованные линии по изготовлению панелей внутрен­них стен размером на комнату и предварительно на­пряженных панелей перекрытия длиной 6 м.

Основными достоинствами плотного силикатного бетона является отсутствие в его составе цемента и крупного заполнителя. Последнее особенно важно, так как во многих районах страны применяется привозной щебень, что не только перегружает железнодорожный транспорт, но и приводит к значительному удорожа­нию заполнителя. Например, в Москве и области сто­имость привозного крупного заполнителя в 1,8 и 3,6 раза выше, чем крупного и мелкого местного песка, а для Горьковской области эти показатели выше в сред­нем в 1,5 раза.

Перспективной разновидностью плотного силикат­ного бетона является разработанный в Советском Сою­зе во ВНИИстроме экструзионный асбестосиликат. Экструзионный метод формования позволяет органи­зовать производство изделий по конвейерной техноло­гии с высокой степенью механизации и автоматизации основных технологических переделов.

Полное или частичное исключение из производ­ства цемента, неограниченная сырьевая база, возмож­ность использования в качестве сырья практически всех твердых промышленных отходов и вторичных продуктов, гибкость технологии с возможностью ее бы­строй переналадки на выпуск изделий и конструкций любой формы, типоразмеров и плотности (от теплоизо­ляционных до конструкционных) при высоком уровне механизации и автоматизации как отдельных, техно­логических переделов, так и всего производства, а так­же значительные резервы повышения качества про­дукции и эффективности производства обусловливают перспективность развития производства силикатных материалов.