При сборке изделия с фиксированными зазорами базирование н закрепление деталей может быть осуществлено с помощью при­способлений или без них. Без сборочных приспособлений закрепле­ние деталей возможно под действием их веса за счет посадки — на резьбе, взамок, запрессовкой, по накатке и др., с помощью дополнительных конструктивных элементов (штифты, вкладыши, сухари, клинья, винты, заклепки др.), за счет технологических приемов (прихватка сваркой, кериовка, зачеканка, развальцовка, загибка кромок, обжатие, выдавливание металла, расчленение выступающих концов, скрутка концов, обвязка проволокой

ри сборке с нефиксированными паяльными зазорами базиро­вание и закрепление составных частей изделия обеспечивают толь­ко с помощью приспособлений, конструкция которых одновремен­но рассчитана иа возможность приложения давления в местах пайки для прижима соединяемых деталей.

Прижим паяемых деталей изделия по месту пайки может быть осуществлен с помощью груза, за счет разности термических коэффициентов линейного расширения паяемого материала и мате­риала приспособления, пневматическим давлением, вакуумированием внутренней замкнутой полости изделия, вакуумированием внутрен­ней замкнутой полости контейнера, вакуумированием внутренней замкнутой полости изделия или приспособления при избыточном внешнем давлении.

По функциональному назначению приспособления для сборки и пайки можно разделить на следующие группы:

1. Установочные сборочно-паяльные приспособления, предназна­ченные для базирования и закрепления паяемых деталей в положе­нии, отвечающем конструкции изделия.

2. Силовые сборочио-паялыше приспособления, обеспечивающие базирование паяемых деталей изделия, их закрепление н одновре­менное приложение сжимающих усилий в местах соединения.

В пневматических приспособлениях возможны следующие варианты создания сжимающих усилий: 1) в результате непосред­ственного воздействия давления (нормальное или избыточное) окружающей газовой среды на паяемые детали. При этом паяе­мые детали могут непосредственно контактировать с окружающей средой (в случае пайки слоистых оболочек) или через промежуточ­ный элемент (в случае контейнерной пайки слоистых панелей); в первом случае сжатие достигается в результате вакуумирования
межоболочкового пространства, во-втором — в результате вакууми­рования внутреннего пространства контейнера; 2) за счет при­менения специальных пневматических прижимов — воздушных поду­шек. Воздушная подушка представляет собой эластичный элемент, внутренняя герметическая полость которого заполнена воздухом или нейтральным газом при нормальном или избыточном давлении. Приспособления подобного типа применяют при пайке изделий в вакууме. Величина сжимающих усилий определяется начальным внутренним давлением в подушке и тем давлением, которое создает­ся вследствие расширения воздуха (газа) при нагреве подушки в процессе пайки.

Приспособления, работающие по принципу использования раз­ности термических коэффициентов линейного расширения просты по конструкции и основаны иа подборе материала приспособления с учетом материала паяемых деталей.

3. Защитные приспособления, обеспечивающие защиту паяемых изделий (места пайки) от окисления в процессе их обработки по режиму пайки. К таким приспособлениям относятся контейнеры различной конфигурации и приспособления местной защиты. По конструктивному исполнению контейнеры подразделяются на жест­кие и мягкие. Мягкие контейнеры, помимо защитной функции, выполняют роль устройств, обеспечивающих сжатие составных частей изделия в процессе пайки. Герметизация контейнеров обеспечивается сваркой, применением песочных затворов, водо­охлаждаемых крышек с эластичным уплотнением и через водяной затвор.

Контейнеры, рассчитанные на работу с газовой средой, выполня­ются самой различной геометрической формы; вакуумные контей­неры всегда имеют цилиндрическую форму со сферическими дни­щами или форму, близкую к шаровой. Это обусловлено необходи­мостью обеспечения достаточной жесткости конструкции контейнера, работающего при высоких температурах и избыточном внешнем давлении по отношению к остаточному давлению внутри контей­нера. В газовых контейнерах перепад давлений либо отсутствует вообще, либо составляет незначительную величину. Для подачи и отвода газовой среды контейнеры снабжены трубопроводом, состоящим из двух трубок (вводящая и выводящая), вваренных в стенку контейнера или крышку. В контейнерах, рассчитанных на работу с газами легче воздуха, выводная трубка крепится иа уровне дна, а с газами тяжелее воздуха — в верхней части контейнера на уровне крышки или потолка. Это вызвано необхо­димостью полного удаления воздуха из внутренней полости кон­тейнера при заполнении его газом.

К защитным приспособлениям относятся также геттериые экраны, применяемые при вакуумной пайке в печах. Для их изго­товления используют металлы с высокой поглотительной способ­ностью к газам воздуха; титан, цирконий. Такие экраны позволяют значительно улучшить состояние вакуума в объеме контейнера.

4. Противодеформационные приспособления, предотвращающее коробление деталей. К ним относятся, например, фиксирующие оправки различной формы и сечения, тепловые компенсаторы и экраны, холодильники с естественным и водяным охлажде­нием н др.

При пайке с одновременным нагревом деталей и приспособления к последним предъявляется ряд требований, выполнение которых необходимо для нолучеиия качественных паяных соединений: • приспособление должно иметь минимальную массу, минимальную площадь контакта с паяемыми деталями; обеспечивать быстрый и равномерный нагрев паяемого изделия без деформация, свобод­ную циркуляцию газов в объеме вокруг паяемого изделия (или затруднять откачку), открытый доступ к местам пайки при визуаль­ном наблюдении за процессом вплавления припоя.

Материал приспособлевия должен быть совместим с материалом паяемых деталей по термическим коэффициентам линейного рас­ширения, не вступать с ним в контактно-реактивное плавление, не смачиваться жидким припоем; хорошо обрабатываться резани­ем, обладать термостойкостью и механической прочностью при температуре пайки.

Размеры элементов приспособления в местах сопряжения должны быть согласованы с размерами паяемых деталей с учетом функционального иазначевия приспособления. При свободном пере­мещении паяемых деталей внутри приспособления допустимый зазор между ними должен соответствовать ходовой или широко­ходовой посадке. Шероховатость поверхности у разъемных соедине­ний приспособлений должна быть не ниже 9—10-го класса.

Эти требования прежде всего ограничивают выбор пригодных материалов. Для изготовления приспособлений используют стали марок 12Х18Н9Т, 36Х18Н25С2, 45, 20X13, а также иихром, молиб­ден, никель, тантал, ковар, керамику различных марок, асбест, ґрафит.

Выбор технологической оснастки. При выборе технологической оснастки для пайки изделий необходим предварительный анализ конструктивных характеристик паяемого изделия и его массы, а также свойств основного материала, данных с ТЦП, СП1, СП2 И СПЗ, М„, Much.

Далее устанавливают систему оснастки (специальная, специали­зированная, увиверсальная), определяют исходные требования к технологической оснастке, выбирают конструкцию оснастки в соот­ветствии с установленными требованиями; определяют исходные расчетные данные для проектирования и изготовления новых кон­струкций освастки; выпускают технические задания на разработку и изготовление технологической оснастки.

Средства механизации и автоматизации процесса пайки. К сред­ствам механизации и автоматизации основных операций техно­логического процесса пайки относятся различные устройства и механизмы для выполнения отдельных операций процесса — устройства для загрузкя и выгрузкя изделий при пайке в печи (подъемные столы, загрузочные площадки), устройства для пере­мещения деталей при обезжиривании, промывке, химическом травлении, сушке, химической очистке паяемых поверхностей н др.