КОНСТРУКЦИОННОГО, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО, ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБОВ ПАЙКИ СП1, СП2 И ТРП С ТРЕБОВАНИЯМИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫМИ К ФИЗИЧЕСКИМ И ХИМИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ ПАЙКИ

17 июня, 2016 admin

Физические и химические свойства паяных соединений наряду с механическими во многом определяют эксплуатационные характе­ристики паяных изделий (Э). К важнейшим физическим свойствам паяных соединений относятся тепло - и электропроводность, вакуум - плотность, герметичность, работоспособность в условиях нейтрон­ного облучения и др. К химическим свойствам паяных соединений относятся коррозионная стойкость в различных атмосферных усло­виях, агрессивных рабочих средах, стойкость в металлических теп­лоносителях, парах легконспаряющихся веществ и металлов.

Сведения о свойствах паяных соединений и припоях, обеспе­чивающих их, весьма ограниченны, методы испытания во многих случаях не стандартизованы.' Однако анализ данных с позиций современных представлений об этих свойствах элементов и сплавов позволяет прогнозировать пути легирования припоев.

Табл ица 69. Припои — заменители серебряных припоев и свойст­ва наянных ими соединений на Л 63

М»

оп, МПа

Назначение, форма припоя

ПМФС6—0,15

372—441

Взамен ПСр45; для пайки ла­туни и меди; при разнообраз­ных способах нагрева. Фор­ма — паста, проволока, лента (С, В. Лашко, О. П, Бондар­чук и др.)

ПСрМФС—3—6—0,15*

392—470

То же, что и для ГЩФС6—0,15, но для изделий, подвергаемых повышенным ударным нагруз­кам (С. В. Лашко, О. П. Бон­дарчук и др.)

ПМФОЦрб—0,03*

2538

Для газопламенного нагрева; прутки диаметром 3 мм (Г. А. Асиновская, И. И. Ильи­на)

Припой хрупкий

ПМФ7

147—245

ПФ01Д7—3—2

157—245

Припой хрупкий для изделий, не подвергаемых ударным на­грузкам

* Проволоку из припоев диаметром 0,5—1,5 мм получают методом гидро - экструзии, диаметром 1,5—3 мм — пневмоэкструзии.

Таблица 70. Относительное удлинение листовой меди Ml при 20 °С после контакта жидкого слоя олова (~10 мкм) с медью при 340°С в зависимости от толщины ляста

h листа, мм

в, %

Мк — в исходном состоянии

после лужения при 340 °С, 5 мин

после лужения при 340 вС, 10 мин

0,85

38,6

41,0

32,2

1,05

50,4

50,4

40,8

1J50

51,6

51,2

415,2

2,05

51,0

54,2

43,0

Таблица 71. Влияние напаянного слоя на предел выносливости или предел прочности Основного материала при 20 °С_______________

«к

м„

Режим

пайки

Влияние на выносливость

«П.

"С

т, мин

Ml

12Х18Н9Т

Серебро, 6= 10 мкм Медь (6=4 мкм), серебро (6=6 мкм)

820

820

2—10

2—10

Сильно уменьшается* Не оказывает сущест­венного влияния

мк

Мп

Режим

пайки

Влияние на выносливость

*п*

°С

т, мии

Ml

Олово

320

1

Повышает пластичность и не влияет на времен­ное сопротивление Он

І2Х18НІ0Т

ВПр2

980

1

Не влияет на временное

Сопротивление Ов

ВТ1

Эвтектика Си—Ті

9,00

1

Снижает временное со­противление Ов

* На предел выносливости сильно влияет выдержка при пайке.

Таблица 72. Влияние нагрева в вакууме по режиму диффузион­ной пайки на временное сопротивление разрыву и относительное уд­линение титанового сплава ВТ 1-0 без покрытия и с медным покры­

тием

Режим

нагрева

ав. МПа

в,

%

Сб

Он

се

Я

2

«4*

сё

я а.

х ~

і, "С

т, мин

л

«

о» се УО X

О,

К У

ло о s

с мед покрь тнем

без э рана

Он

К 5 °>§ - о х

с мед покрі тнем

900

60

58,0

40,2

-/-

10J5

26

-/-

940

60

56,0

45,9

68,4/65,0

2,5

20

12/9

980

60

.52,9

45,7

71,5/72,5

5,0

12

6/6

900

90

47,3

4,3,8

ч-

6,0

128

-/—

9,40

90

5Q.5

39J8

-/-

1,0

20

980

90

60,4

47,0

0,5

18

—/—

900

|1!20

65,6

45,0

70,5/71,4

0,5

28

10/10

940

■1Э0

57,0

44,0

-/-

2,5

13

-/-

Примечание. Вакуум О. Ш-Ю-* Па. Толщина листа из сплава ВТ1-0. В числителе приведены данные для покрытия толщиной 5, в знаме­нателе— толщиной 8 мкм.

Таблица 73. Теплопроводность чистых металлов [66

Металл

К Вт/(м-К)

<, °С

| Металл

Вт/(м-К)

t, "C

Cd

118,92

525

1 РЬ

34,75

18

Zn

110,96

26

1 Sb

18,85

(0)

N1

92,11

20

I In

25,12

0—100

Fe

74,11

25

Ті

16,75

0—1200

Сг

66,99

20

01

8,37

20

Мп

66,62-

25

Mo

108,49

927—1627

Sn

65,37

20

I

Опубликовано в Проектирование технологии пайки металлических изделий
«
»

Комментарии закрыты.