В процессе воздействия термического цикла пайки в сталях проис­ходят фазовые и структурные изменения, существенно влияющие на их механические, а иногда и коррозионные свойства после пайки.

Ферритная сталь при нагреве до температуры выше 850 °С мо­жет приобретать крупнозернистую структуру и охрупчиватьСя. Тем­пература начала первичной собирательной рекристаллизации строи­тельной стали и стали 08кп соответственно 550—850 и 600—1100 °С [16]. Особенно склонны к росту зерна ферритные стали с крупным наследственным зерном.

Интенсивный рост зерна, наблюдается выше температуры раст­ворения нитридов, карбоиптридов, третичного карбида, например в
сталях 08кп; 30 и других — выше 950—1000 °С, а также стойких карбидов титана, ванадия, ниобия — выше 1100—1200 °С [13—15]. Интенсивный рост зерна может способствовать снижению прочности стали, особенно при сохранении нестабильного пересыщения твер­дого раствора при быстром охлаждении.

При естественном старении такого раствора будет повышаться прочность и хрупкость стали. Это явление особенно выражено » сталях 08кп; 10; 30.

Прн охлаждении после пайки от температуры выше Ai в ста­лях происходит распад аустенита. Для оценки характера влияния на этот процесс состава стали н скорости охлаждения могут быть

распада аустенита также и при не­прерывном охлаждении с задан­ной скоростью [18—20]. На ряс. 8 приведена схематическая диаграм­ма изотермического превращения аустенита углеродистой стали. Ее характер определяется процесса­ми, происходящими в стали прн охлаждении ниже температуры Аіш. превращением y-Fe-*-a-Fe и

Рис. 8. Схематическая диаграмма изо­термического превращения переохлаж­денного аустенита:

П — перлит; С — сорбит; Т — троостит; Б — бейиит; М — мартенсит; А — аусте­нит; а, в, д, ж, з — кривая начала превращения; б, г, е, и — иривая кон­ца превращения аустенита; D|, va тч, — скорости охлаждепия аустенита диффузней углерода в переохлажденном аустените в процессе под­готовки к образованию цементита. Эти два процесса связаны со - скоростью охлаждения; поэтому до некоторой температурь* превращения y-Fe-> a-Fe, при которой скорость диффузии уг­лерода еще недостаточна, определяющим процессом является пе­реход y-Fe->a-Fe н поэтому с понижением температуры распада аустенита уменьшается время до начала и продолжительность это­го превращения.

При температуре ниже t2, когда лимитирующим процессом распада аустенита становится скорость диффузии углерода в аус­тените, 'замедляющаяся с понижением температуры, время до нача­ла и продолжительность превращения резко увеличиваются. При температуре начала мартенситного превращения, когда диффузия углерода затормаживается, происходит частичное превращение •y-Fe->-a-Fe, а пересыщение углеродом феррита приводит к дефор­мации решетки последнего и превращению ее из о. ц. к. в тетраго­нальную’ (c/a>J, мартенсит). Полное превращение аустенита в. мартенсит наступает только при переохлаждении аустенита до тем­пературы конца мартенситного превращения. В соответствии с ха­
рактером распада аустенита изменяется и структура охлажденной после нагрева стали.

При непрерывном охлаждении стали распад аустенита в отли­чие от изотермических условий распада приводит к образованию смесн структур: в начале превращения образуется структура, со­ответствующая температурной области пересечения прямой оп с кривой — геометрическим местом точек, определяющим начало рас­пада, а в конце превращения — структура, соответствующая темпе­ратурной области пересечения той же прямой гы с кривой — геомет­рическим местом точек, соответствующим концу распада аустенита.

В легированных сталях, кроме железа и углерода, содержатся и другие легирующие элементы, которые могут существенно влиять на процессы, происходящие при нагреве и охлаждении по терми­ческому циклу пайки. Такие элементы могут входить в твердый раствор, замещая железо, илн образовывать с углеродом карбиды.

Химическое сродство углерода к легирующим элементам ста-