Технологическая часть проекта сборочно-сварочного цеха должна разрабатываться в соответствии с действующими пра­вилами техники безопасности и промышленной санитарии.

Под охраной труда понимают комплекс медико-биологиче­ских, инженерно-технических и социально-экономических мер, обеспечивающих здоровье и безопасные условия труда чело­века. Эти меры условно можно разделить на технические, орга­низационные и меры индивидуальной защиты работающих.

Наиболее важное значение имеют технические меры (их на­зывают также техникой безопасности), которые включают кон­струирование машин и проектирование производственных про­цессов, безопасных и безвредных для жизни и здоровья рабо­тающих, разработку защитных и отключающих устройств, ограждений опасных зон. Сюда относят: вентиляцию, отопление и освещение производственных помещений и рабочих мест; меры по электробезопасности рабочих; меры по защите рабо­чих от электромагнитных полей и ионизирующих излучений и др.

Не менее важное значение имеют организационные меры: обучение производственного персонала безопасным методам - и приемам работы, правильный режим труда и отдыха для людей различных профессий; профилактика профессиональных забо­леваний.

Технические и организационные меры охраны труда должны обеспечивать руководители и инженерно-технические работники предприятий и цехов. При технологическом проектировании сбо­рочно-сварочного цеха эти меры должны быть разработаны с учетом действующих санитарных норм и требований.

К индивидуальным средствам защиты прибегают в тех случаях, когда принятые администрацией технические и орга­низационные меры не обеспечивают безопасных и безвредных условий труда (например, работа сварщика в замкнутых отсе­ках объемных секций).

Условия труда как комплекс факторов внешней среды и про­изводственной обстановки (техники, технологии и организации), влияющие на производительность труда, безопасность и здо­ровье работающих, в сборочно-сварочных цехах судостроитель­ных предприятий оказываются разнообразными и сложными. В ряде случаев они неблагоприятны (например, работа в тес­ных отсеках и помещениях строящихся судов при неудобном положении тела; загрязненность воздушной среды промышлен­ной пылью, газами, парами растворителей, красок; шум, вибра­ция при работе с пневмоинструментом; широкое использование электроэнергии, горючих и взрывоопасных веществ и т. д.).

На основные категории производственных рабочих в сбо­рочно-сварочных цехах (судосборщиков и электросварщиков) воздействуют различные вредные факторы внешней среды: общие — неблагоприятные, метеорологические условия, пыль и токсические вещества в воздухе;

дополнительные — работа на металле в неудобном положе­нии, шум и вибрация, световое излучение при сварке;

случайные — пары органических веществ, радиоактивное и ионизирующее излучение.

Воздействие вредных факторов является причиной общей и профессиональной заболеваемости, производственного трав­матизма, поэтому при проектировании судостроительных цехов, машин и оборудования предъявляются специальные требования по охране труда и окружающей человека среды.

Санитарные нормы проектирования промышленных пред­приятий СН 245—71 предъявляют существенные требования к охране внешней среды от воздействия производственных вредностей.

При разработке проекта цеха в его технологическую часть должны включаться расчеты возможного загрязнения атмо­сферы и водоемов вредными веществами, содержащимися в технологических выбросах, а также акустические расчеты. Необходимо применять устройства для измерения и постоян­ной регистрации количества поступающих в атмосферу и во­доемы вредных веществ, а также устройства для регулирова­ния объема выброса в результате интенсификации очистки. В Санитарных нормах 245—71 указаны значения предельно допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ в рабочей зоне и в водоемах санитарно-бытового пользования.

При размещении в одном здании нескольких производствен­ных цехов участки со сходными условиями по вредности и пожарной опасности располагают смежно. Участки с более вредными условиями производства (анодного оксидирования, грунтовки и сушки секций, приготовления мастик, клеев, хими­ческой очистки, горячей оцинковки и т. д.) отделяют от остальных; участки, наиболее опасные в пожарном отношении, размещают в одноэтажных зданиях у наружных стен, в много­этажных зданиях — на верхних этажах.

Планировка расположения оборудования в цехе и на участ­ках должна обеспечивать безвредные и безопасные условия труда. Вновь устанавливаемое оборудование может быть пу­щено в работу только с разрешения начальника цеха и инже­нера по технике безопасности; все агрегаты должны быть на­дежно ограждены в опасных местах, а приспособления для пуска и остановки расположены так, чтобы ими удобно было пользоваться с рабочего места; все доступные для прикоснове­ния токоведущне части электрооборудования должны быть на­дежно заземлены.

В проектах цехов и производственного оборудования необхо­димо предусматривать:

совершенные средства защиты от воздействия вредных про­изводственных факторов;

предохранительные устройства, блокировку и сигнальную аппаратуру автоматического действия;

совершенную технологию изготовления сварных изделий с тем, чтобы существенно уменьшить (или полностью ликвиди­ровать) вредные выбросы;

уменьшение образования шума, вибраций, ультразвука, электромагнитного излучения, статического электричества и ионизирующих излучений; шумоглушенне и амортизацию ви­брации, защиту рабочих мест от влияния электромагнитных волн, радиочастот и ионизирующих излучений;

дистанционное управление и автоматическую сигнализацию о ходе процессов и операций, связанных с. выделением вредно­стей; автоблокировку технологического оборудования и сани­тарно-технических устройств, применение оборудования со встроенными местными отсосами и светильниками и т. д.

В соответствии со специальной директивой Госстандарта СССР, подтвержденной постановлением ЦК КПСС и СМ СССР, во все стандарты и технические условия на промышленное обо­рудование, разрабатываемое и выпускаемое в нашей стране, должен быть включен раздел «Требования безопасности». Это означает необходимость перехода от техники безопасности к безопасной технике.

Естественно, наибольший успех в создании безопасной и без­вредной для работающих производственной обстановки прине­сет борьба с вредностями и опасностями непосредственно^ в источнике их образования — машине либо в неудачно выбран-’ ном технологическом процессе. Поэтому оборудование и техно­логические процессы следует выбирать исходя не только из технико-экономических характеристик, но и из условий безопас­ности.

Универсальными средствами защиты работающих являются предупредительные и сигнальные устройства, а также защитные ограждения.

Строгие требования предъявляются к эксплуатации подъем­но-транспортного оборудования: до начала эксплуатации его следует подвергнуть полному техническому освидетельствова­нию; должны быть осмотрены и проверены в работе все меха­низмы и электрооборудование, приборы безопасности, тормоза и аппараты управления.

Необходимо соблюдать правила транспортировки и кантовки корпусных конструкций (секций и блоков). Для каждой кон­струкции, корпуса разрабатывают типовые схемы обвязки, кан­товки и транспортировки, которые собирают в альбом данного судна либо в альбом типовых схем. На каждой схеме должны быть указаны:

координаты центра тяжести перемещаемой конструкции;

места приварки обухов (рымов) для застропки при кан­товке, транспортировке и установке конструкции на построечном ■ месте; *

типы обухов н подкреплений в местах их приварки;

рекомендуемые типовые или специально разработанные приспособления для кантовки, транспортировки и установки; рекомендуемая последовательность операций при подъемах, транспортировке и установке конструкции.

Особо важное значение имеют меры обеспечения безопас­ности труда при работе электросварщиков,' рубщиков и сбор­щиков, судовых маляров.

Неблагоприятными производственными факторами при сварке являются лучистая энергия, сварочная пыль и газы (окись углерода, окислы азота и марганца, озон). Для защиты от вредных воздействий при сварке используют:

а) от сварочной пыли и газов — местные отсосы средствами вытяжной вентиляции, а также сосредоточенную подачу воз­духа в зону дыхания сварщика;

б) от ультрафиолетовых лучей сварочных дуг — поворотные экраны, обычное стекло и ткань спецодежды;

в) от интенсивного светового излучения — стеклянные све­тофильтры различных марок в очках, масках, щитках, на за­щитных касках;

г) от тепловых ожогов и механических травм рук — рука­вицы и перчатки брезентовые и т. п.

Вредное воздействие шума н вибраций на производстве вы­зывает общую заболеваемость в виде головных болей и повы­шенной утомляемости. Внброболезнь в последние годы выходит на первое место среди профессиональных заболеваний, прояв­ляясь через 3—5 лет при высокочастотных вибрациях и через 10—12 лет при низкочастотных.

Общий уровень шума на рабочем месте рубщиков значи­тельно превышает допустимый. Например, общий уровень шума на рабочем месте рубки и клепки достигает 120^130 дБ, при зачистке шлифовальными машинками — 100—ПО дБ, при свер­лении— 80—95 дБ; такой же уровень шума (85—95 дБ) вызы­вают в цехе стационарные и переносные вентиляторы. Таким образом, санитарные нормы по шуму превышены:

а) па 30—40 дБ — для рубщиков, клепальщиков и судовых сборщиков, работающих с пневмоинструмеитом;

б) на 10—25 дБ — для электросварщиков, газорезчиков, сверловщиков, крановщиков и стропальщиков, работающих по­близости.

С целью борьбы с шумом необходимо:

разрабатывать и применять малошумное оборудование и ин­струмент (заменять ударное взаимодействие деталей безудар­ным, металлические детали пластмассовыми, включать в кон­струкцию инструмента и оборудования звукоизолирующие ко­жухи, глушители, амортизаторы);

проектировать малошумные технологические процессы (за­менять пневматическую клепку электросваркой, пневматиче­скую рубку газовой и электрической строжкой и т. п.);

использовать индивидуальные средства защиты от шума (протнвошумы — наушники и вкладыши).

Для защиты от кумулятивного (накопительного) свойства воздействия шума и вибраций рабочим рекомендуется отдых в тихом помещении через каждый час работы в течение 8—10 мин.

Обеспечению нормальных условий труда способствуют вен­тиляция, отопление и освещение в цехе. Методика расчета и проектирования систем вентиляции, освещения и отопления подробно излагается в курсе «Охрана труда в судо­строении».

Не менее важно проектирование систем и мероприятий, обеспечивающих в производственных условиях электро-, взрыво - 11 пожаробезопасность.

Электробезопасность предусматривает комплекс технических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасные условия эксплуатации электрооборудования. Техническими сред­ствами электробезопасностн являются: изоляция токоведущих частей, защитное заземление или зануление; защитное отклю­чение, блокировка и ограждения; защита от электромагнитных полей н от ионизирующих излучений. /

Взрывобезопасность предусматривает создание технических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию сосудов, трубопроводов. и оборудования, находя­щихся под давлением. Необходимо строгое соблюдение правил хранения и транспортировки баллонов со сжиженными га­зами; правил расположения и крепления газовых трубопрово­дов на стенах здания цеха и т. п. Вся газовая аппаратура должна регулярно проходить освидетельствование в установлен­ном порядке.

Пожаробезопасность включает профилактические мероприя­тия и меры, обеспечивающие ликвидацию пожаров. Пожарная профилактика представляет собой систему технических и орга­низационных мер, предупреждающих возникновение и распро­странение пожаров, своевременное оповещение, обеспечение безопасной эвакуации людей и материальных ценностей, а также создание условий' для успешного тушения пожаров с минимальными затратами.

В соответствии с противопожарными нормами строительного проектирования (СН и П А.5—70) все виды производства по пожарной опасности подразделяют на 5 категорий: А, Б, В, Г, Д. Сборочно-сварочные цехи относятся к категориям Г. Это производство, связанное с обработкой негорючих материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, сопро­вождающееся выделением лучистого тепла, искр и пламени.

В пояснительной записке технологической части проекта сборочно-сварочного цеха (раздел «Техника безопасности и ох­рана труда») должны быть приведены следующие данные: отапливается или не отапливается данное здание цеха; принятые меры профилактики взрывов, пожаров, производ­ственного травматизма, а также обеспечивающие необходимые температуру и влажность воздуха в цехе, освещенность и чи­стоту рабочих мест, механизацию удаления отходов, окраску интерьера н оборудования, аварийную вентиляцию и сигнализа­цию, уровень шума, не превышающий допустимого, и т. п.;

количество (в соответствии с составом работающих) и рас­положение санитарно-гигиенических и бытовых помещений;

расчет обеспечения санитарных условий в цехе согласно действующим нормативам;

категории производства п класс помещений по пожаро - и взрывоопасности в соответствии со строительными нормами и правилами (СН и П) и Правилами устройства электроустано­вок (ПУЭ), раздельно для основного и вспомогательного про­изводства (кладовые, мастерские, помещения механика, энер­гетика и т. п.).

На чертежах технологических планировок после наименова­ния каждого помещения и участка должны быть указаны кате­гории и класс помещений по пожаро- и взрывоопасности. На­пример, кладовая красок — А/В—1а, где числитель — категория

пожароопасности по СН и П; знаменатель — класс пожаро - и взрывоопасности по ПУЭ.

В необходимых случаях могут быть приведены специальные требования к производству по технике безопасности, охране груда и промсанитарии (боксы для окраски, камера хранения радиоактивных изотопов и т. п.).