Оборудование и оснастка, с помощью которых выполняют операции производственного процесса, являются важными эле­ментами проектируемого сварочного производства. Поэтому при разработке проекта цеха необходимо определить рациональный качественный и количественный состав оборудования и осна­стки.

По участию в производственном процессе оборудование, используемое в сборочно-сварочных цехах, де­лится на: -

производственное, применяемое непосредственно для выпол­нения операций технологического процесса по изготовлению, от­делке и испытанию изделий, выпускаемых. проектируемым цехом (сварочное оборудование, металлообрабатывающее, аппаратура для контроля сварки, инструмент и т. д.);

вспомогательное, которое не используется непосредственно в технологическом процессе изготовления изделий, но обслужи­вает основное производство (оборудование для ремонта инстру­мента и приспособлений; учебное и лабораторное оборудо­вание; вентиляционно-отопительные агрегаты, вентиляторы, насосы);

подъемно-транспортное, предназначенное для механизации трудоемких подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных работ (автотранспорт, краны, рольганги и т. д.).

По характеру выполняемой работы производ­ственное оборудование сборочно-сварочного цеха может быть разделено на:

основное, или производственное, оборудование, непосред­ственно выполняющее операции технологического процесса;'

прочее оборудование, имеющее при выполнении производ­ственных операций подсобное значение (наждачные точила). Это оборудование периодически выполняет дополнительные опе­рации технологического процесса и принимается комплектно.

При разработке производственного процесса изготовления узлов и секций, и особенно при расчете трудоемкости сборочно­сварочных работ, технолог-нроектировщик ориентируется на но­вейшие виды оборудования и оснастки, с помощью которых бу­дет выполняться проектируемый производственный процесс.

Выбор того или иного оборудования в процессе проектиро­вания должен быть обоснован. Основными критериями для вы­бора рациональных видов оборудования и оснастки, используе­мых в сборочно-сварочных цехах, могут быть следующие:

1. Техническая характеристика выбираемого оборудования или оснастки для выполнения определенной операции, наиболее полно отвечающая технологическим требованиям изготовления конструкций на данном оборудовании или посредством данной оснастки.

2. Наибольшая эксплуатационная надежность и простота об­служивания, наибольший к. п. д. и наименьшее потребление энергии при эксплуатации.

3. По возможности минимальные габариты, масса и стои­мость оборудования и оснастки.

4. Наименьший возможный срок окупаемости суммы перво­начальных затрат на приобретение и монтаж в цехе данного оборудования либо оснастки.

Для подбора рациональных современных типов сварочного оборудования пользуются новейшими данными справочной и ин­формационной литературы, проспектами и каталогами судо­строительной и машиностроительной промышленности, в кото­рых описаны технические характеристики и стоимость отдельных типов оборудования.

Потребное количество механического и сварочного станоч­ного оборудования определяется по формуле

/ Т

где Т — трудоемкость на годовую программу работ, закреплен­ных за станочным или сварочным оборудованием каждого типа, станко-ч или чел.-ч; Фо — действительный (расчетный) годовой фонд времени станочного или сварочного оборудования, ч.

Если расчетное количество единиц оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего целого числа (в сто­рону увеличения) и эту величину называют принятым количе­ством оборудования.

Отношение расчетного количества оборудования к принятому называют проектным коэффициентом загрузки оборудования. Для сварочного оборудования он составляет от 0,75 до 0,90.

В некоторых случаях расчет необходимого количества сва­рочного оборудования производится по заданной массе наплав­ленного металла и производительности оборудования, а при приближенных методах расчета — по технико-экономическим показателям, которые могут быть представлены, например, вы­пуском продукции цеха на единицу оборудования или одну сва­рочную дугу. Тогда расчетное количество оборудования будет

Вц

и0 = —,

Роб

где Вц — расчетная годовая программа выпуска цеха, т или шт.; Роб — годовой выпуск готовой продукции цеха с единицы обо­рудования, т или шт.

Характерным оборудованием сборочно-сварочного цеха яв­ляется следующее: электросварочное, газорезательное, подъ­емно-транспортное, станочное, оборудование рабочих мест, обо­рудование механизированных и комплексно-механизированных поточных линий, производственный инвентарь и инструмент. Рассмотрим методику расчета основного вида оборудования — сварочного.

Расчет количества установок для сварочных операций тех­нологического процесса изготовления узлов и секций осуще­ствляется по трудоемкости сварочных работ цеха на годовую программу. Согласно запроектированному технологическому процессу трудоемкость сварочных работ разделена на трудоем­кость ручной, полуавтоматической, автоматической электро­сварки и электровоздушной строжки.

Трудоемкость сварочных работ по выполнению при сборке операции «прихватка» обычно входит в трудоемкость сборочных работ, поэтому затраты времени на прихватку выделяются, из трудоемкости сборочных работ с помощью определенного про­центного соотношения. Практикой проектирования установлено, что трудоемкость прихватки составляет 15—18% от трудоем­кости сборки, полученной при нормировании технологического процесса изготовления узлов и секций.

Расчет количества сварочного оборудования ведется исходя из условия обеспечения сварочными установками и электриче­ской энергией сварочных дуг всех назначений, одновременно работающих в цехе в наибольшую смену. Поэтому в первой ста­дии расчета число сварщиков (сварочных дуг) получают в ре­зультате деления трудоемкости сварочных работ по изготовле­нию узлов и секций годовой программы цеха на действительный годовой фонд времени одного сварщика. Полученное число сварщиков распределяют по сменам согласно принятому коэф­фициенту сменности. Для дальнейшего расчета исходным ста-

Таблица 15

Примерная форма расчета количества электросварочного оборудования

Принятое

количество

сварочного

оборудования

новится число сварщиков (сварочных дуг), работающих одно­временно в наибольшую смену (как правило, первую). Обычно весь расчет представляют в табличной форме (табл. 15).

Исходное среднее число одновременно работающих в наи­большую смену сварочных дуг в реальных условиях не соблю­дается, так как загрузка и потребность в сварщиках в течение года неравномерна, особенно при сборке и сварке корпуса судна на стапеле.

Наложением и суммированием графиков выполнения техно­логического процесса изготовления всех узлов и секций годовой программы стремятся добиться равномерности загрузки свар­щиков. Тем не менее в сборочно-сварочных цехах судострои­тельных заводов в течение года количество сварочных дуг, тре­бующихся для выполнения текущих сварочных работ, постоянно колеблется в большую или меньшую сторону от средних зна­чений.

В проекте сборочно-сварочного цеха отклонение количества необходимых для работы сварочных дуг от среднего значения принимают только в большую сторону, что обусловливает боль­шее количество сварочного оборудования. Поэтому расчетное количество одновременно работающих сварочных дуг, для ра­боты которых потребуется сварочное оборудование, устанавли­вается по среднему значению с поправочным коэффициентом, учитывающим неравномерность проведения сварочных работ в течение года:

Dp “ DctlkH,

где Dсм — среднее количество сварочных дуг, одновременно ра­ботающих в наибольшую смену, полученное делением трудоем­

кости сварочной операции на действительный годовой фонд вре­мени рабочего и на коэффициент сменности; ka— коэффициент неравномерности проведения сварочных работ в течение года.

Для разных цехов со сварочным производством ka прини­мается равным от 1,15 до 2,0, причем для сборочно-сварочного цеха ka= 1,2-ї-1,3, для судостроительного цеха и цеха сборки и сварки блоков &н—2,0.

По расчетному количеству одновременно работающих сва­рочных дуг и средней силе сварочного тока определяется необ­ходимое количество и мощность сварочных установок. Расчет считается законченным, если выбрано наиболее рациональное сварочное оборудование.

Примерный состав и технические характеристики основного сварочного оборудования сборочно-сварочных цехов судострои­тельных предприятий I и II классов приведены в приложении 1.