ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ В ЭЛЕКТРОДНОМ. ПРОИЗВОДСТВЕ
Технический контроль в электродном производстве [6] делится на следующие виды: контроль сырья для производства электродов, пооперационный контроль изготовления электродов и контроть готовой продукции.
КОНТРОЛЬ СЫРЬЯ для ПРОИЗВОДСТВА электродов
Контроль проволоки стальной сварочной. Проволока стальная сварочная поступает на завод мотками, перевязанными в трехчетырех местах мягкой проволокой, равномерно расположенной по мотку.
Мотки проволоки одного диаметра, одной марки стали и одной плавки могут связываться в бухты.
По особому требованию потребителя проволока в бухтах или мотках может быть обернута бумагой и упакована в тарную ткань, рогожу или ящик.
Вес бухты или мотка вместе с упаковкой не должен превышать 80 кг.
Для предохранения от коррозии проволока углеродистых и легированных марок сталей может смазываться раствором нитрида натрия.
Поступающая на завод проволока сопровождается сертификатом завода-поставщика. На каждой бухте подвешивается бирка с данными о марке и диаметре проволоки, номером плавки и названием завода-изготовителя.
Каждый моток партии проволоки подвергается внешнему осмотру на глаз (без использования увеличительных приборов) и обмеру ее по диаметру в целях установления соответствия ее технической характеристики требованиям ГОСТ 2246-54 на данную марку проволоки.
Вес и внутренний диаметр мотков проверяется выборочным путем по усмотрению приемщика.
Наряду с этим проволока проверяется по химическому составу, независимо от ее химической характеристики по сертификату.
В этих целях ОТК завода-потребителя отбирает мотки проволоки в количестве 3% от каждой плавки, но не менее двух мотков, и берет от них образцы с обоих концов.
Отобранные для химического анализа концы проволоки поступают в ОТК цеха, где к ним подвешиваются металлические бирки на мягкой тонкой стальной проволоке.
Химический анализ проволоки производится по ГОСТ 2331-43 и ГОСТ 2604-44.
Если результаты химического анализа не соответствуют требованиям ГОСТ. 2246-54 для проверяемой марки проволоки, проверке химического состава должен быть подвергнут каждый моток. Химический анализ в этом случае следует производить только на элементы, по которым получены неудовлетворительные результаты.
Если на бухтах проволоки отсутствуют бирки или по имеющимся биркам нельзя установить номера плавки, контрольные пробы отбираются от всех бухт.
У проволоки из высоколегированной стали, помимо контрольной проверки каждой плавки, контролер ОТК проверяет равномерность термообработки по ее длине на образце, длиной 900—1000 мм. Результаты наружного осмотра проволоки и контрольные данные химического анализа заносятся в журнал приемки. Наряду со сведениями по сертификату, записи в журнале производятся ОТК завода по каждой плавке проволоки. В журнале, кроме того, отмечаются дата поступления проволоки, наименование завода-изгото - вителя, номер плавки, диаметр и вес партии, поступившей на завод.
Журнальные записи служат основанием начальнику ОТК завода для разрешения или запрещения пуска в производство проверенной плавки проволоки.
Проволока должна храниться в условиях, исключающих загрязнение ее поверхности и коррозию.
Выдача проволоки со склада на производство производится по маркам, диаметрам и плавкам, исключая проволоку из малоуглеродистой стали, которая выдается по маркам обезличенно от плавок. Для прессовой обмазки проволока подбирается по допускам.
При изготовлении электродов для сварки легированных и высоколегированных сталей с особыми свойствами и для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами проволока выдается со склада строго по плавкам.
Контроль компонентов. Все прибывающие на завод компоненты перед передачей их на производство должны быть проверены по химическому составу и пройти эталонный контроль.
Контрольной проверке не подлежат только химикаты, картофельный крахмал и декстрин.
Для химического анализа и эталонного контроля от каждой партии вновь поступившего на завод сырья отбирается средняя проба в соответствии с ГОСТ 4423-48 «Материалы покрытий электродов для дуговой сварки. Методы отбора проб».
Отбор первичной средней пробы производится от партии материала, полученного с одного участка месторождения или изгото - 258
вленного в одном производственном цикле, а при весе партии более 1т — также от одной отгрузки.
Из рекомендуемых по этому стандарту трех способов отбора средней пробы наиболее удобным в электродном производстве является отбор средней пробы выборочным путем.
Этот способ заключается в отборе определенного количества приблизительно равных порций материала из равномерно распределенных по всей партии
мест - Таблица 80
Для отбора средней пробы от материала, находящегося в таре, выборочно отбирают тарные места, а от каждого тарного места отбирают пробы.
Количество взятых порций и вес пробы должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 80.
Проба от кусков разной величины должна отбираться с соблюдением в ней приблизительно такого же весового соотношения этих величин (или порций от них), как и в самой партии; при отборе пробы не целыми кусками, а порциями от них, последние должны отбираться как с поверхности, так и изнутри куска.
При необходимости определить средний процент влаги в партии материала следует отбирать пробу, обрабатывать ее и хранить в условиях, не вызывающих заметной потери влаги или увлажнения пробы. Взятая в присутствии ОТК средняя проба измельчается в лабораторной дробилке и после квартования или пропуска через сократитель передается в лабораторию для химического анализа и определения влаги; остаток пробы передается на эталонный контроль.
На каждую партию поступающих на завод компонентов ОТК завода заносит в журнал приемки данные химического анализа компонентов по сертификату поставщика и по анализам заводской лаборатории, а также данные эталонного контроля и результаты наружного осмотра. Кроме того, в журнале указывается дата и наименование поступившего на завод компонента, наименование поставщика, номер отгрузочных документов и номер сертификата.
В соответствии с результатами проверочных испытаний и наружного осмотра поступивших на завод компонентов начальник ОТК завода дает письменное разрешение или запрещение на пуск компонентов в производство.
17*