Трехкамерная печь для сушки и прокалки электродов. ЦУ-2Л-МО [13]
Эта печь, так же как и печь ОКБ-70, имеет четыре камеры. Из них три рабочие камеры разделены между собой перегородками. Они предназначены для сушки и прокалки электродов, а в четвертой камере, аналогично печи ОКБ-70, установлен электрокалорифер, состоящий из двух электронагревательных приборов мощностью 25 и 10 кет.
Вместо противней с электродами печь ЦУ-2Л-МО загружается вагонетками на подвижном металлическом столе, перемещающемся вдоль фронта печи, параллельно рабочим камерам.
Вместо ручной регулировки температуры в печи ЦУ-2Л-МО применена автоматическая установка, поддерживающая постоянную максимальную температуру в соответствии с установленной технологией сушки и прокалки для данных марок электродов.
Печь оборудована специальной аппаратурой, предупреждающей об отклонениях от установленных показателей температуры в рабочих камерах печи.
Техническая характеристика трехкамернои электропечи
ЦУ-2Л-МО
Производительность печи за один цикл в шт.............................. 2430
То же в кг. . -................................................................................. 200—250
Продолжительность одного цикла сушки в час.......................... 2
Мощность, потребляемая печью, в кет...................................... 35
Напряжение питающей сети в в.................................................... 220/380
Температура в печи в °С. ................................................... 200—400
Воздух подается вентилятором через нагревательную камеру И через подающие воздуховоды в каждую из трех камер. Возврат воздуха в нагревательную камеру производится по отводящим трубопроводам, чем создается непрерывная циркуляция воздуха в печи.
Электрическая схема электропечи ЦУ-2Л-МО позволяет осуществлять изменение мощности нагревателей в пределах от 6 до 35 кет.
Существенным недостатком конструкции печи ЦУ-2Л-МО является неравномерность температурных режимов в рабочих камерах (фиг. 84).
Печь ЦУ-2Л-МО расходует на 1 т просушенных и прокаленных электродов около 300 квт-ч.
Горизонтальная прокалочная печь Московского электродного завода
Горизонтальная прокалочная конвейерная печь типа МЭЗ построена как однокамерная. Внутренняя поверхность камеры имеет тепловую изоляцию из асбослюды, засыпанной между двойными стенками печи (фиг. 85), толщиной 60 мм.
Нагрев камеры осуществляется горячим воздухом электрокалорифера, установленного на верхней части каркаса печи.
Электрокалорифер снабжен электронагревательными элементами со спиралями из фехралевой проволоки диаметром 2 мм.
Подача воздуха в рабочую камеру печи осуществляется через два отходящих от короба калорифера прямоугольных воздухопровода.
Горячий воздух вдувается в рабочую камеру печи примерно на 2/з ее длины.
Отсос из печи отработанного воздуха осуществляется при помощи короба, расположенного у основания рабочей камеры.
Короб по всей своей длине имеет прямоугольные отверстия, закрывающиеся по мере надобности заслонками для регулирования температурного режима печи.
Отработанный воздух из отсасывающего короба поступает по изолированному трубопроводу в вентилятор, а из него — вновь через калорифер — в рабочую камеру печи.
Фиг. 85. Схема горизонтальной прокалочной печи Московского электродного завода: / — приводная станция конвейера; 2 —шибер выходной; 3 — блокировочный вентилятор; 4 —распределитель горячего воздуха; 5 — электроколорифер; 6 — загрузочный столик; 7 —шибер входной; 8 — вешилятор электрокалорифера. |
Часть отработанного воздуха выбрасывается из печи в атмосферу вторым вентилятором, соединенным с дополнительным отсасывающим кольцевым коробом, установленным в конце печи. * Фиг. 8G. Кинематическая схема привода прокалочной конвейерной мечи: /_ электромотор привода; 2—цепная передача; 3— ведущая звездочка; 4— под печи; 5 - холостые звездочки; 6 — транспортирующая цепь. |
Этот вентилятор в целях охлаждения электродов одновременно с горячим воздухом подает в печь через разгрузочное отверстие холодный воздух.
Подсос свежего воздуха производится через отверстие камеры со стороны загрузки.
Теплоизоляция всех воздухопроводов калорифера и наружной стороны печи толщиной 50 мм выполнена асбослюдой, замешанной
вместе с очесами и огнеупорной глиной. С наружной стороны трубопроводы и корпус печи оклеены миткалем и покрашены масляной краской.
Транспортировка электродов в прокалочной камере печи осуществляется с помощью двух роликовых цепей, расположенных параллельно у основания камеры. Обе цепи идут по направляющим планкам, обеспечивающим точное направление их движения. На эти цепи последовательно устанавливаются стопы рамок с электродами. В каждой стопе помещается от 12 до 14 рамок (фиг. 86).
Движение конвейерной печи осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепную пару передач. Скорость конвейерной цепи 0,2 м/мин.
Начальная температура в печи 35—40°, а конечная 220°.
В зависимости от марки и диаметра электроды находятся в печи от 50 до 90 мин.
Техническая характеристика печи Московского
электродного завода
Мощность печи в кет........................................................................... 120
Напряжение в в..................................................................................... 220
Температурные режимы в °С. .................................................... 35—230
Средняя производительность печи в тічас......................................... 1,0
Время нагрева при холост ш ходе печи в час.............................. 0,6—0,8
Диаметр электродов в мм.............................................................. 3—8
Влажность покрытия в °/0:
начальная............................................................................ 4,5—5,0
конечная ............................................................................. 0,8
Средняя длиіельность сушки и прокалки в мин......................... 55
Габариты (наружные) печи в мм:
длина.................................................................................... 15 000
ширина................................... -........................................... 1200
высота..................................................................................... 2)500
Длина рабочей части конвейера в мм.................................. 14 000
Ширина рабочей камеры в свету в мм.................................. - • 600
Высота рабочей камеры в свету в мм................................................... 680