При нанесении покрытия на стержни массовым окунанием ручным способом электродное покрытие наносится сразу на 20—30 стержней, закрепленных в наборные рамки.

Наборные рамки вместе со стержнями устанавливаются на го­ризонтальную подставку станка, двигающуюся в направлении двух его вертикальных стоек и уравновешенную противовесом.

Рабочий устанавливает наборную рамку с электродными стержнями на подставку и нажатием руки опускает рамку до тех пор, пока электродные стержни не будут опущены в обмазочную массу ванны до упора.

Качество покрытия на электродах способом окунания зависит в значительной степени от квалификации составителей обмазочных масс и обмазчиц.

Толщина слоя обмазочной массы, покрывающей электродные стержни, зависит от скорости извлечения стержней из обмазочной массы.

Для получения равномерного покрытия (по сечению и длине), рамку с электродными стержнями приподнимают и опускают 2—3 раза на высоту 5—6 см и извлекают ее из обмазочной массы с равномерной скоростью, в сторого вертикальном положении.

При извлечении электродов из обмазочной ванны промежутки между ними, а также между электродами и стенкой ванны должны быть не менее 20 мм, иначе между электродами и обмазочной массой образуется деформирующее покрытие —■ каплевидный мостик.

После нанесения покрытия рамки для подвяливания, сушки и прокалки электродов устанавливаются на подвижные цепи кон­вейерной сушильной печи, и электроды поступают на сортировку.

При этом способе изготовления электродов в покрытие полезно вводить бентонит в количестве до 1 % к весу сухой шихты. Обма-

’2 Кркжозский 2533 1-7

зочная масса с бентонитом покрывает стержни равномернее и сте­кает с электрода при провяливании медленнее.

Конструкции наборных рамок должны обеспечивать достаточ­ную жесткость и параллельность закрепления электродных стерж­ней, без смещения и качания их при возможных толчках.

Простейшая рамка для закрепления электродных стержней со­стоит из двух уголксв, имеющих размеры 45 X 45 X 4 мм и длину 690 мм. Рабочая часть рамки (по длине) 550 мм.

На уголках с наружной стороны полок натягиваются полоски из мягкой прорези­ненной ткани, например, ткани из старых приводных ремней.

Полоски прорезиненной ткани приклепы­ваются к угольникам тонкими медными за­клепками. В нижнем уголке на его проти­воположных концах приварены две гайки, по одной с каждой стороны, в местах, соответствующих отверстиям на верхнем уголке. Через эти отверстия проходят за­тяжные болты.

Электродные стержни укладывают меж­ду уголками и закрепляют в рамке за­тягиванием болтов.

Зарядка электродных стержней в рамку производится с помощью доски-шаблона, на которой выстроганы расположенные на определенном расстоя­нии друг от друга канавки глубиной '/г Диаметра стержня.

Укладка стержней на доске-шаблоне производится путем рас­катки пучка их по доске с таким расчетом, чтобы в каждую ка­навку доски попадало по одному стержню.

Перед закреплением стержней в рамках их концы подравни­ваются.

Толщина ДоСкй-шаблона должна быть равна ширине йолкй уголка рамки.

Рамки для электродов бывают различных конструкций, одна из которых описывается ниже.

На фиг. 80 изображен эскиз рамки для электродов из уголка ЗО X ЗО X 4 с семью плоскими пружинами размерами 58 X 25 X X 0,4 мм, прикрепленными к вертикальной полке уголка.

В уголках под каждой пружиной выстроганы две канавки с ша­гом 32 мм.

Зарядка рамки электродными стержнями производится вручную на столе путем поочередного подсовывания под пружину одновре-

менно с двух сторон двух стержней. Стержни легким нажатием рук досылаются в канавки. Одновременно в рамке этой конструкции можно закрепить 14 стержней.

На фиг. 81 изображена простейшая конструкция ванны для об­мазочной массы.

На Лосиноостровском заводе МПС применялась ванна для об­мазочной массы конструкции В. А. Родионова и Г. П. Истомина со шнеком (фиг. 82).

Эта ванна имеет две камеры, из которых одна (рабочая ка­мера) служит для окунания электродов, а другая (вспомогательная камера) используется как дополнительный запасной резервуар для обмазочной массы.

Камеры соединены между собой шнеком, который во время вра­щения ванны непрерывно перегоняет обмазочную массу из вспомо­гательной в рабочую камеру, поддерживая в рабочей камере по­стоянный уровень обмазочной массы.

Уровень обмазочной массы определяется высотой внутренней перегородки между камерами, через которую стекает в запасной резервуар излишек обмазочной массы.

Благодаря непрерывной подаче обмазочной массы последняя хорошо перемешивается, а имеющиеся в ней комки перетираются.

И* 171)

Число оборотов электромотора в минуту........................................ . 1400

Передаточное число червячного редуктора...................................... I : 15

Число оборотов шнека в минуту........................................................ 93,3

Покрытие толщиной до 1,2 мм наносится на сторону за два-три окунания.

Для получения утолщенного покрытия повторное окунание в обмазочную массу следует производить не раньше чем через 1,5 часа, иначе может раствориться или деформироваться нижний слой покрытия обмазочной массы. Во избежание расслаивания обмазочной массы в ванне и выпадания вниз более тяжелых ее со­ставляющих обмазочная масса периодически перемешивается дере­вянной лопаткой.

При подвешивании стержней в рамках, после нанесения на них покрытия окунанием, их контактные концы заплывают обмаз­кой; эта наплывшая обмазка удаляется впоследствии на обдироч­ных станках.