Современная технология изготовления электродов в основном базируется на способе нанесения покрытия путем опрессовки на электродообмазочных агрегатах под высоким давлением.

Этот способ позволяет полностью механизировать процесс на­несения покрытия, транспортировку сырых электродов к станку, очистку контактных концов и торцов, подачу их в сушильную и прокалочную печи и выдачу на приемный стол для сортировки.

В электродообмазочные агрегаты высокого и среднего давления включаются в порядке конвейерной линии электродоподающий станок, электродообмазочный пресс высокого давления, промежу­точный приемный конвейер, электродозачистной станок и иногда конвейерная сушильная печь.

При изготовлении электродов на прессах высокого и среднего давления выправленная и нарубленная на стержни калиброванная проволока загружается в бункер питателя электродоподающего станка и с помощью специального механизма подается в обмазоч­ную головку электродообмазочного пресса.

Обмазочная масса, загруженная в обмазочный цилиндр пресса, под давлением поршня подается с проволочными стержнями в обмазочную голсвку, двигаясь вместе с ними к выходу.

При выходе из обмазочной головки электроды подвергаются калибровке по наружному диаметру специальным фильером из износоустойчивого материала.

Электроды, выходящие из обмазочной головки электродообма­зочного пресса, имея относительно прочное покрытие, по инер­ции попадают на ленту промежуточного приемного конвейера, а оттуда — на поперечную транспортирующую ленту электродоза - чистного станка. *

Продвигаясь вместе с бесконечной лентой, электроды проходят через зачистной узел для очистки от обмазочной массы одного контактного конца на длине 30 + 5 мм и торца — с противополож­ной стороны.

Часто электроды с бесконечной ленты электродозачистного станка принимаются и укладываются на рамки вручную, после чего проходят через операции: подвяливание, сушка и прокалка в камер­ных печах периодического действия или в конвейерных сушильных и прокалочных печах.

Электродообмазочные агрегаты можно разбить по способам по­дачи обмазочной массы в головку электродообмазочного пресса на три группы.

К первой группе относятся агрегаты, у которых обмазочная масса закладывается в обмазочный цилиндр и под давлением поршня, двигающегося за счет механической подачи штока, выте­кает в обмазочную головку.

К ним относятся электродообмазочный агрегат ЦНИИТМАШ АОЭ-1 и агрегат фирмы Кельберг.

У второй группы агрегатов обмазочная масса закладывается в обмазочный цилиндр и под давлением поршня в гидравлической системе вытекает в обмазочную головку.

Сюда входят агрегаты Опытно-сварочного завода ЦНИИ МПС, ЦНИИ МАП, ЦНИИТМАШ АОЭ-1 и фирм Агил и Битти.

В агрегатах третьей группы обмазочная масса загружается в приемное устройство электродообмазочного пресса, захваты­вается шнеком и по принципу подачи мясорубки непрерывно по­ступает под давлением в обмазочную головку пресса.

В эту группу входит электродообмазочпый агрегат ЦНИИТ­МАШ с непрерывной подачей обмазочной массы шнеком. Кон­струкции прессов всех трех групп должны обеспечивать возмож­ность плавного регулирования скорости подачи обмазочной массы и стержней.

Для обеспечения бесперебойной работы электродообмазочного агрегата высокого давления к стержням проволоки предъявляются строгие требования по допускам основных размеров, по стреле прогиба и состоянию торцов (по заусенцам).

Проверка качества прутков проводится выборочным путем. В частности, кривизна прутков (стрела прогиба) проверяется пу­тем прокатки прутков на ровной доске или на параллельных стро­ганых рейках, а также при помощи проверочной линейки.

Если при прокатке прутка его концы качаются или его кри­визна (стрела прогиба) при проверке проверочной линейкой выше I мм, пруток бракуется.

Поверхность прутка должна быть блестящей и чистой, но не­значительный слой ржавчины на поверхности при изготовлении электродов первого типа не является браковочным признаком.

Угол скоса среза на торцах стержней проверяется шаблоном, а наличие заусенцев — протягиванием электродного стержня через контрольную втулку.

Зарядка электродообмазочных прессов обмазочной массой, как правило, производится брикетами, предварительно изготовленными па брикетировочном прессе.

Набивка обмазочных цилиндров вручную чрезвычайно тру­доемка и рекомендована быть не может.

Зарядка бункера электродоподающего станка проволочными стержнями производится с помощью электротали и кошки в спе­циальных контейнерах, разгружающих стержни через открываю­щееся в дне отверстие или вручную.

ЭЛЕКТРОДООБМАЗОЧНЬШ АГРЕГАТ КОНСТРУКЦИИ ЦНИИТМАШ

ТИПА АОЭ-1

Электродообмазочный агрегат конструкции ЦНИИТМАШ типа АОЭ-1 представляет собой группу станков, расположенных по потоку производственных операций (фиг. 62).

Изготовление электродов осуществляется следующим образом. •Металлические стержни загружаются в бункер 15 электродоподаю­щего станка 1, откуда они подаются качающимися валками 2 в магазин бункера 3. Из магазина стержни, следуя один за дру­гим, под действием собственной тяжести попадают в расщелину захватывающих конических роликов 4, при помощи которых они подаются в клеть тянущих роликов 5. Тянущие ролики непре­рывно проталкивают стержни в электродообмазочную головку 6 пресса.

Головка пресса соединена с цилиндром 16 с обмазочной мас­сой. Обмазочная масса под давлением поршня 17 попадает в го­ловку 6 пресса, напрессовывается на стержень и проходит вместе с ним через калибрующий фильер, установленный при выходе из головки.

Стержень с нанесенным ьа него покрытием падает на ленту продольного транспортера 7 и, благодаря скорости транспортера, превышающей скорость прохождения электрода через головку пресса, отрывается от очередного следующего за ним электрода.

С ленты продольного транспортера электрод попадает на фетровый склиз 8 электродозачистного станка 9.

Скатываясь по наклонной плоскости склиза, он попадает в ячейку бесконечной гофрированной ленты 10, передающей его под прокатчик 12,

Под прокатчиком электроды приобретают вращательно-посту­пательное движение, во время которого металлические щетки за - 148

чистного механизма 13 зачищают от обмазочной массы контакт­ный конец и торец электродов.

Благодаря высокому давлению, при котором наносится покры­тие на электродный стержень (до 450—500 кг/см2), электрод выходит из головки пресса с покрытием, имеющим достаточную прочность, чтобы не деформироваться во время продвижения к зачистному механизму и в момент очистки концов,

После зачистного станка электроды поступают в приемник 14, откуда вручную раскладываются на рамки для подвяливания,

Фиг. 62. Электродообмазочный агрегат конструкции ЦНИИТМАШ'. / — электродоподающий станок; 2 — качающиеся валки бункера; З — маїазин бункера; 4 —захваты­вающие ролики; 5 —тянущие ролики; б —головка; 7—продольный транспортер; 8 — склиз; 9 — электродозачистиой станок; Ю—гофрированная леита малого конвейера; // — лента главного кон­вейера; 12 — прокатчик; 13 — зачистной механизм; 14 — приемник; 15 — бункер; 16— цилиндр; 17 — поршень; 18 — отражатель; 19 — пульт управления.

а затем поступают в камерную или конвейерную печь для про­калки.

Загрузка цилиндра электродообмазочного агрегата обмазочной массой осуществляется или путем закладки заранее приготовлен­ных брикетов из обмазочной массы, или путем снятия опорожнен­ного цилиндра с пресса и замены его другим, предварительно заполненным обмазочной массой.

Из этих двух способов, как показала практика Московского электродного завода, первый обеспечивает большую производи­тельность пресса, так как съем пустого цилиндра и установка на его место другого, наполненного обмазочной массой, требуют при­менения исключительно мужского труда и дополнительного времени.

ЦНИИТМАШ типа АОЭ-1

Диаметр стержней в мм........................................................... 3—6

Длина электродов в мм.......................................................... 350—450

Максимальное давление (в цилиндре) в кг(см2 .... До 400

Усилие на поршень пресса ъ кг.............................................. 50000

Агрегат обслуживают.............................................................. 3 человека

Производительность в кгсмену........................................... 3000 —3500

Общая мощность электродвигателей (5 шт.) в кет. . 11,45

Вес оборудования ъ кг.................................................................... 5000

Габариты в мм

длина.......................................................................................... 6200

ширина....................................................................................... 3500

высота........................................................................................ 1780

Электродоподающий станок. Электродоподающий станок

зочную головку пресса. Он состоит из бункера 1, в который загру­жаются стержни, и механизма, подающего стержни в обмазочную 150

головку пресса. Бункер с подающим механизмом смонтирован на крышке станины 2, а на качающийся плите — привод станка 4.

Ускорение или замедление подачи стержней способствует по­явлению шероховатости на поверхности электродов или наплывов покрытия.

Перерывы в подаче стержней, как правило, сопровождаются попаданием обмазочной массы в направляющую втулку и вызывают закупорку ее массой.

Проволока с большой стрелой прогиба и большими скоростями на концах вызывает заклинивания и остановку станка.

Регулирование скоростей подачи осуществляется редуктором системы Светозарова, обеспечивающим плавное изменение ско­ростей.

Техническая характеристика электродоподающего
станка типа АОЭ-1

Длина электродных стержней в мм............................................ 350 и 450

Емкость бункера в кг при длине стержня:

450 мм......................................................................................... 170

‘ 350 .................................................................................................. 130

Диаметр подаваемых стержней в мм................................... . 3—8

Линейная скорость стержней в м/мин..................................... 31,2—195

Скорость подачи регулирования...................................................... Бессту­

пенчатая

Производительность в шт;мин..................................................... 73—456

Электродвигатель:

тип.................................................................................................. АДС

мощность в кет........................................................................... 1,4

число оборотов в минуту............................................................ 870

напряжение в в......................................................................... 220/380

Вес в кга................................................................................................. 880

Габариты в мм:

длина.............................................................................................. 1200

ширина...................................................... ■ ...... 500

высота.......................................................................................... 1615

Электродообмазочный пресс. Электродообмазочный пресс (фиг. 64) предназначен для подачи обмазочной массы из цилиндра в головку для нанесения на стержни обмазочной массы.

Он состоит из механизма давления 1 с механической подачей поршня и прибором для определения усилия на поршне, привода пресса 2, электродообмазочной головки 3, станины пресса 4, пульта управления агрегатом 5, конечных выключателей 6.

В свою очередь, привод электродообмазочного пресса состоит из электродвигателя, бесступенчатого фрикционного редуктора и ко­робки скоростей. Через промежуточные шестерни движение пере­дается ходовым винтам.

Ходовые винты, вращаясь, перемещают траверсу со штоком вперед или назад относительно цилиндра пресса.

Необходимое давление создается приводом пресса, развиваю­щим расчетное усилие на поршне, равное 100 г, что при диаметре цилиндра 130 мм создает удельное расчетное давление 750 кг/см2.

Кинематическая цепь позволяет плавно менять скорости исте­чения обмазочной массы из цилиндра в пределах 0—6 л/мин (фиг. 65).

Техническая характеристика электродообмазочного пресса
ЦНИИТМАШ типа АОЭ-1

Внутренний диаметр обмазочного цилиндра в мм. . 130

Длина цилиндра в мм............................................................ 000 и 800

Емкость цилиндра в л............................................................. 8 н 10,5

Расчетное давление в цилиндре в кг/см2............................. 400

Расчетное усилие на поршне в т................................................ 50

Рабочая скорость поршня в мм/мин:

I скорость.......................................................................... 110—442

II скорость.......................................................................... 26—104

Маршевая скорость хода поршня в м/мин........................ 0,96—3,86

Максимальное расстояние между поршнем и цилин­дром в мм... 258

Электродвигатель:

тип........................................................................................... Р-53-6

„Урал"

мощность в кет.......................................................................... 8

число оборотов в минуту............................................... 975

напряжение в в................................................................ 220/380

Вес обмазочного пресса в кг................................................... . 3000

Габариты в мм:

длина......................................................................................... 2800

ширина....................................................................................... 700 #ч.

высота....................................................................................... 1700

Электродообмазочная головка. Электродообмазочная головка является наиболее ответственной частью пресса. При неправильно выбранном сечении электродообмазочной головки обмазочная масса будет течь одной стороной и будет создаваться односторон­нее давление на стержень с эксцентричным покрытием.

Оригинальную конструкцию представляет собой электродо­обмазочная головка ЦНИИТМАШ (фиг. 66), работающая по принципу работы суппорта токарного станка.

В конусное отверстие корпуса головки ЦНИИТМАШ 1 вста­вляется свеча 2 и затягивается гайкой 10. В конец свечи ввинчи­вается центрирующая втулка 3. На расстоянии, равном диаметру

Фиг. 66. Электродообмазочная головка конструкции ЦНИИТМАШ.

стержня, от конусного конца центрирующей втулки в теле попе­речного суппорта 6 размещается калибрующая втулка 4. Конус головки 5, центрирующая и калибрующая втулки образуют обма­зочную камеру, в которой и происходит процесс нанесения покры­тия на стержни электродов.

Регулировка калибрующей втулки относительно конуса головки и центрирующей втулки осуществляется двумя суппортами б и 7.

Суппорты перемещаются посредством вращения винтов 8. Один из винтов вращается в кронштейне крышки головки 9, другой — в кронштейне вертикального суппорта 7. Поворот винтов произво­дится на то или иное количество делений нониуса, каждое из кото­рых составляет V12 доли шага резьбы.

При остановке пресса или до его работы очередной стержень необходимо выводить за пределы головки на 30—50 мм для предотвращения попадания обмазочной массы в свечу головки.

Продольный транспортер. Продольный транспортер (фиг. 67) передает электроды от обмазочной головки на транспортер элек­тродоза чистного станка.

Скорость движения ленты продольного транспортера необхо­димо отрегулировать так, чтобы между электродами создавались разрывы.

Привод продольного транспортера осуществлен от электро­мотора типа ТВС-405 мощностью 0,2 кет с числом оборотов 1400 в минуту и бесступенчатого редуктора Светозарова.

Техническая характеристика продольного транспортера ЦНИИТМАШ типа АОЭ-1

Скорость перемещения ленты транспортера в м/сек 1,85—14,5 Регулировка скорости Плавная бес­

ступенчатая

Диапазон регулирования высоты в мм....... 30

Максимальный угол наклона щек в град............. 12

Электродвигатель:

тип...................................................................................... ТВС-405

мощность в кет.............................................................. 0,1—0,2

число оборотов в минуту..................................... 1400

напряжение в в................................................... 220/ЗКО

Вес транспортера в кг...................................................................... 170

Габариты в мм:

длина............................................................ ..... 1440

ширина...................... !....................................................... 560

высота.................................................................... 1075

Электродозачистной замок. Механизированная приемка, транс­портировка и зачистка концов опрессованных электродов, осу­ществляется электродозачистным станком (фиг. 68 и 69).

Главный кондейер V'cp=522 м/мин

К конвейерной электродосу - К шильной печи

Двигатель N*0,85 кВт п*940 oS/muh

Фиг. 69. Кинематическая схема электродозачистного станка.

Электродозачистной станок состоит из приемного устройства 1, транспортера 2 и зачистного механизма 3. Все узлы смонтированы на общей станине 4 сварной конструкции, во внутреннюю часть которой заключен привод станка 5.

Приемная часть станка, в свою очередь, состоит из склиза о, отражателя 7 и малого конвейера.

Электрод, попадая со склиза на малый конвейер, передается ка транспортерную ленту 6, на ней по мере передвижения электрода выравниватель 8 подвигает электрод и центрирует его по отно­шению к оси ленты. Транспортерная лента подает один за другим

Фиг. 70. Схема зачистки контактных концов:

1 — вал электродвигателя; 2— металлическая тетка; 5 —электрод; 4 — деревянная плита; 5 — прокатчик; 6 — транспортирующая леита.

поступательно-вращательное движение, и вращающиеся щетки за - чистного узла зачищают концы электродов (фиг. 70).

в мі мин................................................................................ 2,5—15,8

Регулировка скорости........................................................... Плавная бес­

ступенчатая

Скорость перемещения ленты малого конвейера

в Mjмин................................................................................... 2,6—16,3

Скорость вращения ленты выравнивателя в mmuh. . 2,6—16,4

Число оборотов механических щеток в минуту.... 2835

Шаг укладки электрода на ленте транспортера в мм 38 и 76

Электроды длиной в мм........................................................ 350 и 450

Производительности в шт/мин:

минимальная.................................................................... 89

средняя....................................................................................... 172

максимальная ........................................................................... 430

Электродвигатель привода:

тип............................................................................................. АД/6

мощность в кет....................................................................... 0,85

число оборотов в минуту.......................................................... 940

напряжение в в.... “................................................. 220/380

Электродвигатель для щеток:

тип........................................................................................... ТНБ-42

мощность в кет........................................................................ 1,0

напряжение в в. ........................................................... 220/380

Вес станка в кг.................................................................................. 880

Габариты в мм:

длина ......................................................................................... 3600

ширина........................................................................................ 950

высота....................................................................................... 1290

Привод электродозачистного станка позволяет регулировать скорость движения обоих конвейеров.

Отладка скоростей подач стержней и обмазочной массы произ­водится по специальной номограмме (фиг. 71).

Давление на обмазочную массу устанавливается опытным пу­тем для каждой марки электрода в зависимости от пластических

Фиг. 71 Монограмма для определения расхода обдіазочной массы в зависимости от диаметра электрода.

свойств массы. ЦНИИТМАШ рекомендует следующие режимы при изготовлении электродов марок ЦМ7 и ЦУ-І (табл. 49).

Таблица 49 Марка электрода (промыш­ ленная) Диаметр стержня в мм Диаметр огірессованно- ГО злектроді в мм Скорость подачи Рабочая ско­рость пресса Рекомендуе­мое давление в кг [см2 стержней в шт/чии обмазочной массы в л}ман UM7 4 6 115 и п • 425-550 ЦМ7 4 6 240 2,0 і 425-550 ЦМ7 5 7 120 1,2 п 425—550 ЦМ7 5 7 240 2,3 і 425-550 ЦУ-1 4 6.8 120 0,9 и 425-550 ЦУ-1 4 5.8 240 2,0 і 425—550 ЦУ-1 5 7 240 2,3 і 425—550